铁合金工艺及设备设计规范文档格式.docx

铁合金工艺及设备设计规范文档格式.docx

《铁合金工艺及设备设计规范文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁合金工艺及设备设计规范文档格式.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在执行本规范过程中，如有意见或建议，请反馈给中钢集团工程设计研究院有限公司（地址：

北京海淀大街8号，邮编100080，E-mail:

yuxin@），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

主编单位：

中钢集团工程设计研究院有限公司

参编单位：

中冶东方工程技术有限公司

中钢集团吉林铁合金股份有限公司

中钢集团吉林机电设备有限公司

主要起草人：

李玉亭郭飞宇李艳芬李静郁昕赵琪琳丛佩森王刚

本规范主要审查人员：

目次

Contents

1总则

为能在铁合金工艺及配套设备设计中更好的贯彻国家的经济政策和技术政策，确保铁合金工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、节能、环保等而制定本规范。

本规范适用于新建电炉法和炉外法铁合金项目。

旧有企业的改、扩建工程也应执行本规范。

本规范主要用于指导铁合金工艺及设备设计。

设计单位、设备制造单位、生产单位均应遵守。

在铁合金工程设计中，除应执行本规范外，还应遵守国家现行有关标准、规范。

2术语

2.0.1电极压放electrodeslipping

冶炼过程中，需要每隔一定时间或根据炉况将电极向下压放一定的长度，以维持电极工作端长度。

2.0.2电极倒拔electrodehoist

当将电极通过抱闸整体向上提起时，称为电极倒拔。

2.0.3转化率oxidationrate

氧化焙烧过程中，元素由低价转化成高价的百分比。

3电炉法工艺及设备

3.1一般规定

新建和改扩建铁合金项目必须符合《铁合金行业准入条件（2008年修订）》。

铁合金还原电炉应向大型化、封闭型和计算机控制方向发展。

车间各工序选用的设备及辅助生产设施与公用系统应配套完善，工艺过程流畅。

新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平、改善劳动条件。

3.1.5选择机械设备时，应综合考虑，除实用，还应方便操作。

在安全可靠的前提下，应优先选用自动化水平高的设备。

3.1.6必须设置的辅助设施应统一考虑配备。

上下抱闸安装后其中心线与电极中心线的同轴度公差值在抱闸总高度范围内不得大于2mm。

上抱闸处于任何位置时，上下抱闸的平行度公差值不得大于1‰。

电极压放的上下抱闸，应联锁。

电极升降、压放和把持器油缸在安装前必须进行压力试验，并应将同类油缸空载动作压力相近的油缸组成一组，安装在同一根电极上。

其垂直公差值不得大于0.50mm/m。

两节电极壳互相连接时，筋片上下必须对齐，其垂直度公差值应不大于2‰。

采用连续焊接，外表面焊缝焊后磨平。

电炉短网应达到下列要求：

1必须具备足够的断面尺寸及载流能力，并有短时过载能力；

2变压器二次出线端应跳相；

3对地应有良好的绝缘性能；

4应有良好的机械强度；

5短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。

应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于5%

安装烟罩或炉盖时，其中心应与电炉中心重合，其同轴度公差值不得大于5mm。

烟罩或炉盖安装完毕必须进行绝缘检查，其他单体部件要求逐件检查，其绝缘电阻应不小于1.50MΩ，整体部件总绝缘电阻应不小于0.15MΩ，三相电极对地绝缘用电焊机检测时不能有明显起弧。

压缩空气系统安装完必须进行试压。

试验压力为正常工作时的使用压力的1.25倍，持续30分钟不得有渗漏。

冷却水系统应满足下列要求：

1软管长度应能满足电极最大行程的要求；

2管路安装完毕，应进行清洗；

3管路安装完毕，应进行水压试验。

冷却水系统应能满足电炉各冷却部位的冷却要求。

供水压力应保持在0.3MPa~0.4MPa，进水总管应设有温度、压力测量装置。

回水各支管可设温度流量检测。

冷却水管管径，应依据被冷却部件的要求确定。

每根回水管在回水槽处都应设置标记。

每根冷却供水管上，都应设置压缩空气管。

3.1.20短网、铜瓦、水冷套、压力环和进入烟罩内的料管需用软化水冷却，炉盖骨架和盖板可用工业水冷却。

变压器的冷却，宜设置一个独立的冷却系统。

冷却水循环率必须达到95％。

水淬渣浊环水循环率应达到90％。

3.1.24炉底工字钢应符合下列规定：

1铺设炉底工字钢排架时，应与预埋在混凝土基础上的工字梁相互垂直，也可按车间的主导风向将工字梁与基础沟的交叉角在45°

～90°

范围内调整；

2工字钢在安装前必须矫直，其凹凸不平度及挠度，每米不得超过2mm，在其全长内挠度值应不大于长度的2‰，扭曲变形的材料不得使用；

3相邻的两根排架梁的高低差应小于1.50mm。

3.1.25车间各跨间的总体布置应依照如下要求：

1车间各工序应布置紧凑，并考虑消防与安全。

原料间、烟气净化系统应靠近冶炼间。

2煤气回收系统及煤气柜应设置在远离明火的地方。

3冲水渣设施宜设置在浇注间一侧或在浇注间端头。

3.1.26矿热炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求，选择不同的炉衬。

矿热炉宜采用碳质或镁质炉衬，精炼电炉宜采用镁质炉衬。

电炉烟气必须进行收集净化。

净化后的烟气含尘量必须符合国家的排放要求。

烟气余热应得到利用。

电炉产生的烟尘，宜采用袋式除尘器。

3.1.30块状物料的下料管内径应不小于350mm，倾斜角度应不小于50°

。

浇铸间必须采用铸造起重机。

3.1.32大中型铁合金矿热电炉铁水宜采用浇铸机浇注。

烧穿母线之间的连接应采取焊接，表面不得有污垢及金属氧化物。

对放置时间超过一年的设备，安装前应进行拆洗、上油。

对已锈蚀的管道和焊接件应除锈、刷漆。

液压系统

1液压系统管路须进行二次安装，一次安装完毕后拆下，用20%硫酸溶液清洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗、烘干，管路内不得存有杂物；

2安装高压软管时，应能满足电极最大行程的要求，不得有扭曲；

3排气阀应安装在管路系统的最上方；

4液压系统安装完毕应进行试压。

试验压力为正常操作压力的1.3～1.5倍，持续15分钟～20分钟不得有渗漏。

5液压系统的涂漆要求按Q/ZB77－73和GB7231－2003规定；

6液压系统安装要求依据是《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ207－85）。

应保持液压油的清洁，每月应更换一次。

油温控制在－200C～＋700C。

原料和成品应按表3.1.37-1和表3.1.37-2要求进行分析检验：

表3.1.37-1原料分析检验内容

名称

分析检验项目

分析次数

备注

硅石

全分析：

SiO2、CaO、Al2O3、

FeO、MgO、P

首次使用及发现问题时进行

每批一次

上料硅石：

SiO2

每天一次

取平均样

铬矿

Cr2O3、FeO、Al2O3、CaO、MgO、SiO2、P、S

上料铬矿：

Cr2O3、H2O

每班一次

锰矿

Mn、SiO2、FeO、Al2O3、CaO、MgO、P、S

首次使用及发现问题等需要时

上料锰矿：

Mn、H2O

焦炭（包括木炭、电极糊、原煤等）

固定碳、挥发分、灰分、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、P、S、水分

每月一次

上料焦炭：

H2O、固定碳

石灰

有效CaO、SiO2、MgO、P

每10天一次

每一产地

上料石灰：

CaO、P

—

续表3.1.37-1

钢屑

Fe、C、Mn、P、S、Cu

－

粒化铬铁

Cr、Fe、Si、C、P、S

表-2成品分析检验内容

产品

铁合金产品

炉渣

次数

硅铁

出炉分析：

Si、Al、Ca

每炉一次

SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、SiC、P、S

Si、Mn、Cr、C、Al、Fe、Ca、P、S

高碳锰铁

Mn、C、Si、S、P

Mn、C、Si、Fe、P、S

Mn、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、P、FeO

锰硅合金

Mn、Si、C、P、S

Mn、Si、C、P、Fe、S

Mn、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、P、FeO、

中低碳锰铁

Mn、C、Si、S、P

Mn、C、Si、P、Fe、S

续表3.1.37-2

高碳铬铁

Cr、C、Si、P、S

Cr、C、Si、P、S、Fe

Cr2O3、SiO2、、CaO、MgO、Al2O3、FeO、S、P、

硅铬合金

Si、Cr、C、P、S、Fe

Cr2O3、、FeO、Al2O3、CaO、MgO、

中低碳铬铁及微碳铬铁

Cr2O3、SiO2、、CaO、MgO、Al2O3、FeO、P

一

Cr、C、Si、S、P、Fe

钨铁

WO3

W、Mn、Cu、S、P、C、Fe、Si、As、Sn、Pb、Sb、Bi

WO3、、FeO、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、、S、P

3.2工艺

车间组成：

1矿热电炉车间生产系统包括原料间（包括配料系统）、冶炼间（包括变压器间及仪表间）、浇铸间、精整破碎间和炉渣处理系统等。

电炉由电极系统、烟罩（炉盖）、炉壳、液压系统、冷却水系统、压缩