施工电梯安装拆卸及卸料口平台施工方案Word格式.docx

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1.5×

2.7

2.2按照设备厂家提供的有关施工电梯的技术参数,本工程塔楼

施工电梯基础大小3800×

6000

2.3附着架的设置，根据住宅每高二层（5.6m）设置一道。

附着

架的连接，塔楼施工电梯，根据施工现场条件其位置，均与建筑物

临边框架梁连接。

三、电梯安装安全要求

3.1装场地应平整、干净，周边应设置标志杆等围栏，禁止非工

种人员入内。

3.2防止安装地点掉落物体伤及人员和设备，必要时应加设安装

网。

3.3安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

3.4电梯运行时，人员的头、手绝对不能伸出安全栏外。

3.5如果有人在导轨或附墙架上作业时，绝对不允许开动电梯，

当吊笼升起时，严禁进入外笼内。

3.6笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

3.7用吊杆进行安装时，不允许超载，吊笼只可用来安装或拆卸电

梯零部件，不得用于其它起重用途。

3.8吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

3.9安装作业人员应按高处作业的安全要求和规程操作，听从指挥；

进入施工现场必须佩戴好安全帽，并系安装带，穿防滑鞋等；

不得穿

过于宽松大的衣物，一律着工作服，以免被卷入运动中的部件内；

严

禁酒后作业，以免发生伤亡事故。

3.10操纵电梯，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操

作。

3.11吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

3.12安装进行时，必须按电梯额定安装载中装载，不允许超载

运行。

3.13雷雨天，雪天或风速超过13m./s的恶劣天气不能进行安装

作业。

3.14电梯运行前，应先将保护接地装置与电梯金属结构联通，接地电阻≦4W。

四、电梯基础技术要求及验收

4.1根据电梯基础的技术要求，以及施工现场的土质条件，施工方采用C35砼浇筑电梯基础，电梯基础顶面低于地下室底板底100mm，地下室底板在此处被截断后形成的孔洞按后浇带处理。

4.2基础承受的载荷能力应大于P：

P=（吊笼重+外笼重+标准节总重+载重）×

1.2×

0.01

吊笼总重（包括传小车）2000×

2=4000Kg

外笼=1480Kg

导轨总重（按100米高度共67节标准节）170×

67=11390Kg

载重量：

2000×

说明：

本产品因设计生产不带对重，所以可不计算对重

P=（4000+1480+11390+4000）×

0.01=250.44（KN）

4.3混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15MPA.

4.4双层双向钢筋网：

4.5地下室墙面与电梯基础座距离根据所选的附墙架型号和施工现场情况定位。

4.6基础座应全部埋入混凝土基础板内。

4.7对混凝土表面的水平度进行检验，要求其水平≤5/10000。

4.8按产品说明书及规定标准型号，检测基础底座是否符合要求。

4.9检查基础底座是否牢固地安装灌注在混凝土基础中。

4.10测量基础底座套端面的水平度≤5/1000的要求是否合格。

五、电梯基础配筋率的计算

已知：

b*h=800*600，砼为C35

查表可知fc=16.7，ft=1.57

永久荷载的分项系数为1.2

查表砼为C35时，fc=16.7N/mm2

HRB335钢筋为，fy=300N/mm2a1=1

H0=600-60mm=540mm

A’s=（M-asbbh02）/f’y（h0-as’）

As=（f’yA’s+a1fcbh0）/fy

联立求解上述二式：

A’s=2362mm2

As=5612mm2

受压区计算高度为：

X=（fyAs-f’yA’s）/a1fcb

将已知条件代入，得x=91mm

M2=f’yA’s（h0-x/2）=360x2513x（540-35）=455.6KNm

M1=a1fcbx（h0-x/2）=1x16.7x800x91（540-45.5）=601.2KNm

M=M1+M2=1056.8KNm

配筋率：

P=As/bh0=1.4%>

Pmin=0.45x1.57/360=0.196%

两项适用条件均能满足，根据计算结果选用钢筋直径和根数，查表可得：

横向上植筋为8￠20A’s=2513mm2

横向下植筋为12￠25As=5891mm2

六、安装电梯吊笼

6.1用起重设备将吊笼就位，并调查其相对位置。

6.2调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。

6.2.1各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。

6.2.2齿轮与齿条的齿合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）

并拧紧螺栓。

6.2.3各螺栓与标准节力管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。

6.3吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相

对安全距离。

6.4安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）

6.5安装吊笼顶的转拦。

6.6检查吊笼门开启自如，开关灵活。

七、安装电梯外笼

7.1用起重设备前.后围拦及外围拦分别就位，吊装在底盘的相

应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。

7.2将外笼门.门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。

7.3安装外笼门的配重、滑道、外笼滑笼、外笼门锁、机电连锁

装置，松动保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开天灵活，使上下限们极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲座中。

八、电梯导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度）

8.1将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，檫拭干净，并加

少量润滑油。

8.2在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对

接好（4-7节为一组）。

8.2.1标准节齿条的联结处，其相邻两齿周节误差≤0.6mm。

齿

高方面阶差不超过0.3mm。

8.2.2标准节齿条的联结处，其错门阶差≤0.8mm

8.2.3有对重装的标准节，起对生滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。

8.3用起重设备将标准节组合件吊装就位。

（注意锥桃的一端向

下）

8.4用经纬仪测试：

导轨架轴心线对底座不平基础面的垂直度。

架设高度（m）

70

70-100

垂直度公差值（m）

不大于导轨架设高度的1/1000

90

110

130

8.5施工现场没有起重设施的，使用本机吊杆操作方法。

8.5.1打开一扇护身围栏，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节，吊

杆的钢丝绳直径不得小于5mm。

8.5.2摇动手摇卷扬机，将已清洁干净，并加上润滑油的标准节，

吊至吊笼顶部缓缓放下。

点动行使，直至距导轨架顶部大约300mm左右时停止。

8.5.3用掉杆掉起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔。

进行对接好，放下吊钩，并用螺栓紧固。

8.5.4松动吊钩，将吊杆回转，复检标准节立管缝处的错位阶差及

齿条高方面的阶差，符合要求后，再将螺栓紧固。

8.5.5当无对重要求职时，标准节顶部立管管口，应安装防雨橡胶

套。

九、安装电梯传动机构——驱体总成（外置式）、内置式在吊笼内进行安装）

9.1用起重设备将驱动体总成吊装就位，并调整其相对位置。

9.2调整齿轮、滚笼、导向与齿条、导轨架间的间隙。

9.2.1各导轮与齿轮啮时，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长

方向，不得小于50%，齿面侧隙间隙为0.2-0.5mm。

9.2.2各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。

9.3起重量力距限制器的安装。

9.3.1点动驱支体小车上下就位到适当位置，安装起质量力距限制

器及其联接板，擂销及开口销等。

9.3.2安装电器限位开关，使其超载时能反应及时、有效。

十、安装电梯附墙架

附墙作用于建筑物上力F的计算

F=（L×

60）÷

（S×

2.05）KN

附墙架与墙的连接，（采用例3）预埋螺栓

附墙采用Ⅱ型（附图）

10.1以混凝土上面为基准平面，每隔九米安装附墙一组。

10.2前杆紧固于标准节框架上，后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于

墙体上。

10.3效正导轨垂直度后与架扣瓦固定在后杆上。

十一、电梯电源线安装及电器安全测试

11.1检查电源线紧固安装螺栓。

11.2检查电动机及电气对地绝缘电阻值。

11.2.1电动机及元件（电子元件部件除外）的对地绝缘电阻不少

于0.5MΩ。

11.2.1电气线路的对地绝缘电阻不少于1MΩ

11.2.3检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。

11.2.4接零时电源线。

11.3送电检查。

11.4试验吊外笼门开启状况。

11.5试验吊笼单开门，双开门状况。

11.6吊笼安全（天门）开启状况。

11.7断绳开关，在断绳、松绳位置状况。

11.8上下限位开关状况。

11.9上下极限限位天关状态。

11.10急停开关动作状态。

11.11打开任意一个门后，其他电气状态。

11.12照明电源与动力电源相互独立，切断电源后状态。

11.13检查电动机旋转方向相序。

11.14检查制动器松紧程度。

十二、安装电缆滑轮及导装置

12.1将电缆线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。

12.2将电缆加一端联结到电气电源箱内。

12.3用吊杆将电缆卷放置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，

使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围拦向

下垂放电缆。

12.4安装电缆导轨架至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。

12.5在电缆导轨架顶部安装电缆挑线架，把电缆的一端接到电缆

挑线架的中间接线盒中。

12.6将电缆与轨架顶卡架在一起。

12.7吊笼下降每一米五要装电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至

底层。

12.8吊笼升至导轨架顶部了电缆线处。

12.9切断电源，从底层箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线

箱内。

12.10卷起电缆随线，将一端接到电缆挑架上，中间接线盒中。

12.11将电缆固定于电缆挑架线上，合闸并确认电源箱相位正确。

12.12缓慢下降电梯，每隔六米，停下安装一个电缆保护架。

12.13垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。

12.14在靠电缆滑轮的一侧，放下两个滚轮。

并将电缆滑轮安装在

吊笼下面。

12.15重装滚轮，调整滚轮与导轨架的间隙。

12.16取下了电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。

12.17取出吊笼垫。

12.18电缆滑轮在原位，按直电电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底

部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。

12.19卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁带，将其固定在吊笼栏杆上。

十