塑料模具厂实习报告Word格式文档下载.docx

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　　本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。

通过本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

　　（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

　　（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

　　二、实习内容

　　1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程

　　2、塑料制品成型工艺简介

　　塑料成型的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。

加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

成型的方法多达三十几种。

层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。

此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。

在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。

塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

（1）注射

　　注射成形

　　注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于1

　　某些热固性塑料的成形。

注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；

但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

　　注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。

注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。

注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。

此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型

　　挤出成型

　　挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。

它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。

除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

　　上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；

在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；

落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

　　（3）压制成型

　　压制成型

　　压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后2

　　得到塑料制件的方法。

压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；

也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pVc）唱片。

与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；

但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

　　一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。

塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

　　（4）吹塑成型

　　吹塑成型

　　吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。

其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

　　上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

　　三、参考资料

　　【1】翟震、毋彩虹主编；

塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,20XX年7月.

　　【2】高汉华、何冰强主编；

塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,20XX年6月.

　　四、实习总结

　　通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。

同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：

　　首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。

只有这样，才能有良好的人际关系。

在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。

与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

不要与上司发生口角。

新进3

　　的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。

再次，要学会怎样严肃认真地工作。

以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。

在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。

工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。

于是，我意识到：

自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。

这样能使我们少走很多弯路。

　　时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。

回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。

那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。

当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。

但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。

诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。

　　五、指导教师评语及签字

　　4

　　篇三：

塑料与模具生产实习报告电子工厂实习报告

　　塑料与模具生产实习报告电子工厂实习报告

　　实习目的：

　　作为工科院校的学生，学习完三年的课程后。

　　到工厂进行实习是非常必要的环节。

实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程.

　　分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能。

同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律。

　　并通过撰写实习报告。

　　使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力.

　　为未来学习做准备。

　　实习时间：

　　照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会。

　　在实践中接收教育。

　　锻炼解决生产等实际问题的能力.

　　我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习.

　　结束于9月25日。

　　好友公司简介：

　　1989年创建好友塑料厂。

　　其业务以加工塑料产品为主。

1995年扩建为好友塑料实业有限公司。

　　生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。

公司占地面积平方米.

　　建地面积平方米。

　　职工1000多人.

　　生产设备280台。

　　具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力。

　　80%产品销往日本、欧美和东南亚。

公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果.衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。

　　实习内容：

　　前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。

公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等。

　　常用原料为pp、Abs、pVc、pA、pmmA等。

　　其中最常用的是pp和Abs这两种塑料。

（1）聚丙烯pp是一种半结晶性材料。

　　具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性。

　　在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；

熔化温度：

220~275℃，注意不要超过275℃；

模具温度：

40~80℃。

　　建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定；

注射压力：

可大到1800bar；

注射速度：

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷.那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道。

　　典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm。

　　但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口.

　　最小的浇口深度应为壁厚的一半；

最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

pp材料完全可以使用热流道系统。

由于结晶，pp的收缩率相当高.

　　一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比pe-hD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

（2）Abs树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。

　　容易涂装、着色。

　　还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工.

　　广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

　　是一种用途极广的热塑性工程塑料。

Abs材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90°

c下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

210～280°

c；

建议温度：

245°

c。

25～70°

c（模具温度将影响塑件光洁度.

　　温度较低则导致光洁度较低）。

500～1000bar。

中高速度。

Abs的收缩率为0.3%～0.8%.

　　比pp小。

　　师傅告诉我们.

　　公司的大部分产品都是出口的.

　　并强调了产品质量对企业的重要性。

一位师傅说过。

　　产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。

在现代企业管理中。

　　只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：

一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的.也是不被消费者所信任的.

　　而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。

所以，只有立足品质。

强化产品质量.

　　才能让企业得到长足的发展。

　　随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习.

　　以下为我在各部门实习的内容：

（一）模具部门：

　　部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类。

　　其中有数台数控机床（cnc）。

　　是模具设计制造与维修的必要设备。

注塑模具分类：

按结构可分为二板模和三板模；

而按水口分。

　　可以分为大水口、点水口和热水口。

模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。

　　模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损。

　　以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。

模具技工接到维修