商品混凝土配合比的计算2Word文档下载推荐.docx

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1.54

最大粒径5～31.5mm

水

自来水

1.00

减水剂

TMS

1.2普通混凝土配合比计算

1.2.1确定配置强度

根据课本知识得，混凝土配制强度为：

≥+1.645δ式（1.1）

其中：

－－混凝土试配强度，MPa

－－混凝土立方体抗压强度标准值，MPa（由设计或有关标准提供）

－－混凝土强度标准差，MPa

本设计的混凝土强度等级为C25在C20~C35范围内时，取5.0MPa,施工单位混凝土强度标准差的历史统计资料,见表1-2

表1-2标准差取值表

混凝土强度等级

低于C20

C20~C35

高于C35

σ（MPa）

4.0

5.0

6.0

根据《混凝土强度检验评定标准》的规定，混凝土强度的保证率达到95%，则

式（1.2）

1.2.2确定水灰比

根据图纸和技术规范得

式（1.3）

——水泥28d抗压强度实测值

式（1.4）

——水泥强度等级值的富余系数，，为回归系数,如表1—3

表1—3回归系数

卵石

0.46

0.48

0.07

0.33

经计算得

=0.63

再根据混凝土使用环境条件，由表1－4查出相应的最大水灰比限值。

1.2.3、确定1立方米混凝土用水量

确定1立方米混凝土用水量,是依据坍落度以及碎石最大粒径来选取。

表1-4混凝土单位用水量选用表（kg/m3）

项目

指标

卵石最大粒径（mm）

碎石最大粒径（mm）

10

20

31.5

40

16

坍落度（mm）

10～30

190

170

160

150

200

185

175

165

35～50

180

210

195

55～70

220

205

75～90

215

230

由碎石的最大粒径为31.5mm，坍落度为35~50mm，查表1－3混凝土单位用水量选用表得W0=185kg。

使用减水剂后（减水率为17%），则

W0=185（1-17%）=153.55Kg

1.2.4确定1立方米水泥用量

根据已选定的每1m3混凝土的用水量（W0'

）和得出水灰比值（），可求出水泥用量（C0'

），C0'

=W0/（W/C）=243.7kg/m3，查表1-5可知钢筋混凝土最小水泥用量为260kg/m3故取水泥用量为260kg/m3，减水剂用量：

AE=260×

1.1%=2.86kg/m31去·

1去·

1

表1－5混凝土最大水灰比和最小水泥用量

环境条件

结构物类别

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

素混凝土

钢筋混凝土

预应力混凝土

1.干燥环境

正常的居住或办公用房屋内部件

不作规定

0.65

0.60

260

300

2.潮湿环境

无冻害

高湿度的室内部件

室外部件

在非侵蚀性土（或）水中的部位

0.70

225

280

有冻害

经受冻害的室外部件

在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件

高湿度且经受冻害的室内部件

0.55

250

3.有冻害和除冰剂的潮湿环境

经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件

0.50

由表复核，满足配合比设计要求。

1.2.5、选择合理的砂率值

可根据粗骨料的种类，最大粒径及已确定的水灰比，在表1－6中的范围内选定。

表1－6混凝土砂率选用表（%）

水灰比（w/c）

0.40

26～32

25～31

24～30

30～35

29～34

27～32

28～33

33～38

32～37

31～36

36～41

35～40

34～39

39～44

38～43

由W/C=0.63，碎石的最大粒径为石子最大粒径5～31.5mm，查混凝土砂率选用表得

βs=38%

1.2.6确定1立方米混凝土砂石用量

Co/ρc+Go/ρg+So/ρs+Wo/ρw+0.01α=1式（1.5）

Sp=38%=So/（So+Go）式（1.6）

So=771Kg/m3

Go=1258Kg/m3

因此:

Co:

Wo:

So:

Go:

AE=260:

153.25:

771:

1258:

2.86=1:

00:

0.59:

2.97:

4.84:

0.01

1.2.6确定1m3混凝土的砂石用量

采用体积法：

式（1.5）

式（1.6）

代表每立方米混凝土的水泥用量

代表每立方米混凝土的粗骨料的用量

代表每立方米混凝土的细骨料量

代表每立方米混凝土的用水量

代表混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，取1

分别代表水泥、粗骨料、细骨料的表观密度

带入式（1.5）式（1.6）得：

1m3混凝土所需的砂石质量分别为：

=771kg/m3

=1258kg/m3

所以=260:

153.55:

1258

Co:

第二章物料平衡计算

在实际生活中，砂石含有少量的水分。

生产操作过程，原料有少量的生产损失。

令砂含水量为3%，石含水量为1%。

生产损失为：

水泥1%；

砂3%；

石3%；

水2%。

年工作时间：

300天

日工作时间：

两班制，每班8小时

混凝土的配合比为Co:

混凝土每年总用量M:

M=7.0×

105m3

2.1干物料的计算

每年水泥用量mc（t）：

mc=70×

104×

（1+1%）×

260÷

1000=1.84×

105t

每年砂用量ms（t）：

ms=70×

（1+3%）×

771÷

1000=5.56×

每年石用量mg（t）：

mg=70×

1258÷

1000=9.07×

每年水用量mw（t）：

mw=70×

（1+2%）×

153.55÷

1000=1.10×

每年水用量mE（t）：

mE=70×

2.68÷

1000=2002t

每天物料用量为用每年物料的用量除以300天即可。

2.2湿物料的计算

每年砂用量ms'

（t）：

ms'

=70×

1000=5.73×

每年石用量mg'

mg'

1000=9.16×

每年水用量mw'

mw'

=70×

1000－ms'

×

3%－mg'

1%=8.33×

104t

每天物料用量用每年物料的用量除以300天即可。

列表2—1：

表2－1物料平衡表

物料名称

天然

水分

%

生产

损失

物料平衡

备注

干物料

湿物料

天

年

水泥

－

613

1.84×

105

混凝土单位m³

其余单位为t

砂

3

1853

5.56×

1910

5.73×

石

3023

9.07×

3053

9.16×

水

2

367

1.10×

278

8.33×

104

混凝土

2333

70万

6.67

2002

配合比

2.86

第三章设备选型计算

3.1、搅拌机的选型计算

3.1．1确定搅拌机的生产率

搅拌站设计为年产混凝土70万立方米，年工作日300天，两班制生产

则每小时产量为：

Q=700000/（300×

16）=146m3

取利用系数K1=0.9，K2=0.9

故搅拌机的每小时生产量为：

Qs=Q/（n×

K1×

K2）=146/（1×

0.9×

0.9）=180m3

K1---设备利用系数，取0.9

K2---时间利用系数，取0.9

n---工作时间，h

3.1.2搅拌机的选型

搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。

两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在30~60秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。

但是在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。

所以，这里选择强制式搅拌主机。

强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。

两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；

对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60㎜，卧轴型式最大粒径一般为80㎜。

两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。

综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。

双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；

罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；

驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展.

因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机[6]。

因设计两条生产线故需两台搅拌机则每台每小时产量为：

≤180÷

2=90m3

根据搅拌机型号列表选择合适的搅拌机，如表3—1

表3－1搅拌机的型号列表

序号

单位

计算公式及依据

计算结果

确定搅拌机工艺方案

根据工艺布置要求

及《物料平衡表》

方案I

方案II

双卧轴强制式

混凝土搅拌机

锥形倾翻出料

需搅拌物料

t/d

《物料平衡表》

6