电缆敷设课后复习指导书电气文档格式.docx

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2.工程范围

2.1电缆敷设：

①汽机电缆敷设；

②锅炉电缆敷设；

③灰库电缆敷设：

④化水等辅助厂房电缆敷设；

⑤电除尘电缆敷设。

2.2防火封堵：

全厂热控电缆防火封堵。

3.工作内容：

3.1电缆敷设：

核对电缆，检查路线。

合理选盘，绝缘检查，架设电缆盘。

敷设，核对，整理，固定电缆，穿保护管；

3.2防火封堵；

4.施工条件

4．1电缆桥架、保护管、线槽施工完毕，清理干净，验收合格，电缆网络节点的编号喷涂清晰、正确；

4．2涉及的盘箱柜安装完毕并验收合格；

4．3电缆隧道、沟道、支架施工完毕，并清理干净，至验收合格；

4．4固定电缆的紧固件安装完毕，并验收合格；

4.5防火封堵前电缆敷设自检验收完毕。

4．6电缆由支架或桥架上盘柜前的过渡架构已正确安装，并验收合格。

5.1根据电缆敷设清册认真核对一、二次接线设计、变更图纸。

编制正确的电缆敷设清册。

5.2正确理顺所有电缆的敷设路径、层数。

与其它单位共同使用的路径，应协商确定。

5.3电缆敷设路径的施工区域照明充足，通风良好；

整个路径通畅无阻，高空作业需搭设脚手架。

5.4检查电缆桥架、支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象。

5.5起重工和架子工必须持证上岗或经培训合格。

脚手架搭设完毕并经安检人员验收合格。

5.6工作区域孔洞应封堵，电缆沟及夹层应无积水无杂物。

5.7组织施工人员认真学习有关规范、规程、图纸及有关文件、资料，并进行安全技术交底。

5.8准备好电缆盘支架，锯弓，扎丝（带）等。

5.9准备好临时电缆标志牌和胶带

施工工艺流程图

7.施工步骤（作业程序、操作规程）

7.1电缆敷设前的准备

7.1.1电缆的分层：

技术人员应根据下列原则，参照电缆敷设路径的实际情况，确定电缆的分层。

7.1.1.1电缆在桥架、支架上应分层布置，从上至下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆。

7.1.1.2电缆在普通支架上，不宜超过2层；

桥架上不宜超过3层。

7.1.1.3交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；

桥架上不宜超过2层。

7.1.1.4交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。

当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用扎丝扎牢。

7.1.2电缆的检查：

7.1.2.1工地一级不能擅自进行电缆代用。

若需要代用时则必须遵照有关材料代用审批程序进行。

7.1.2.2仔细核对：

到货电缆型号、电压、规格与设计一致，电缆的出厂合格证和铭牌齐全；

包装和电缆无损伤，封端完好；

参照下表，选用合适的摇表鉴定电缆绝缘是否合格。

电缆额定电压（KV）

1

6

10

35

绝缘

电阻

（MΩ）

控制电缆

聚氯乙烯电力电缆

40

60

聚乙烯电力电缆

1000

1200

3000

交联聚氯乙烯电力电缆

7.1.3电缆运输时要防止电缆盘在车上滚动。

电缆盘不得从车上直接推下。

滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

7.2电缆敷设的基本原则

7.2.1电缆盘架设应平稳牢固，盘边缘与地面不得小于100mm。

电缆应从盘上方引出。

7.2.2敷设电缆时，电缆允许敷设的最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度，控制电缆为-10℃，电力电缆为-15℃。

7.2.3电缆敷设时，必须统一指挥，分工明确，责任到人。

施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星造成交叉紊乱。

7.2.4电缆敷设操作时，应逐根进行，做到边敷设边整理边固定的方法。

前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。

做到每一天完工后应进行检查验收，如果达不到质量要求，不得进行第二天的电缆敷设。

7.2.5电缆应按敷设前规划好的路径敷设。

敷设时应消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后方可敷设。

7.2.6电缆敷设应按设计、规范要求做到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。

7.2.7电缆敷设应避免有中间接头。

必须有接头时，接头处线芯应采用中间接管或绞接锡焊，要求焊接牢固，且不承受机械应力，接头处应防水处理，满足电缆的绝缘要求，作好有关位置记录并挂标志牌。

另电力电缆接头的布置应符合下列要求：

7.2.7.1并列敷设的电缆接头，其接头位置宜相互错开。

7.2.7.2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

7.2.7.3直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

7.2.8电缆敷设应避免交叉。

若交叉不可避免时应进行成排电缆交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处的交叉点只允许交叉一次。

交叉应置于较隐蔽处。

7.2.9电缆进入同一处设备的弧度应一致，并绑扎成排。

7.2.10电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。

7.2.11电缆拐弯处应排放整齐，弧度一致。

7.2.12电缆排放不允许有绞扭，电缆换层应顺畅、美观。

如有扭曲现象的地方，应予以矫正，并缩小绑扎间距，重新绑扎。

7.2.13电缆的固定

7.2.13.1电缆敷设统一用有塑料护套的扎丝绑扎，不得采取多种形式的固定方法。

特殊地方可以使用塑料扎带。

7.2.13.2垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；

桥架每隔2m处须固定。

7.2.13.3水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；

直段每隔5m处都须固定。

7.2.13.4电缆保护管前后、控制盘前300～400mm处、接线盒前150～300mm处、端子排前150～300mm处的电缆均需有单独的固定点。

7.2.13.5电缆绑扎完毕，多余扎丝（带）必须剪掉。

7.2.14电缆敷设完毕后，应符合下列标准：

纵看成片，横看成线。

引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，每根电缆首尾两端标志牌都应齐全（敷设电缆时可打印临时标志牌用胶带缠于电缆两端及中间接头处）。

7.2.15盘内电缆标志牌统一用打印机打印在塑料标牌上，文字大小统一规定。

7.2.16按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的），另编清单，供实际敷设时使用。

清单内列出每根电缆的编号、型号规格、起点、终点、长度和路径。

电缆敷设施工记录

序号

电缆编号

电缆型号规格

长度

起点

终点

线缆标数起点

线缆标数终点

备注

技术员：

施工负责人：

7.3电缆敷设的其它要求

7.3.1电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度；

对于普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时其间距应大于1000mm；

交叉敷设时应大于500mm。

当条件限制时，应采取隔热防火措施。

7.3.2电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.5-2倍。

电缆保护管弯成的角度不应小于90°

，其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管子的弯头不应超过2个。

7.3.3三根以上电缆出桥架时用小槽盒引至设备，两根以下用电缆保护管引至设备。

7.3.4严禁电缆在油管路的下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

7.3.5电缆、电缆保护管管应避开人孔、吊物孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，且不应影响设备和管路的拆除。

7.3.6电缆直埋时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。

在引入建筑物或绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

7.3.7电缆穿管应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层。

7.3.8电缆敷设记录应清晰、齐全。

7.3.9当天施工完毕，及时收回杂物余料，做到工完料尽场地清。

8、质量要求及质量控制点

检验项目

性质

质量标准

签证

备注

班

组

工

地

质

检

监

理

型号规格

符合设计

√

2

外观

无凹瘪、损伤

3

绝缘电阻

符合规范

4

电缆与保温距离

平行敷设

≥500㎜

交叉敷设

5

层间距离

电缆与导管

150～200㎜

电缆与电缆

电缆弯曲半径

≥10电缆外径

聚氯乙烯绝缘

电力电缆

交联聚氯乙烯

绝缘电力电缆

多芯≥15电缆外径

单芯≥15电缆外径

7

电缆与非保温热表面距离

≥1m

8

电缆排放

主要

整齐，无交叉、扭绞

9

电缆分层

施工技术记录

电缆敷设为H点

敷设记录

清晰，齐全

11

标志牌

齐全，清晰

12

屏蔽电缆与一般电缆分层

13

电缆排列

整齐

14

电缆拐弯弧度

排放一致

15

电缆卡固定位置

垂直敷设

每个支架上

水平敷设

首尾两端

在保护管段

保护管前后

在控制盘前

300㎜～400㎜

在接线盒前

150㎜～300㎜

在端子排前

150㎜～300㎜

电缆拐弯及分支

在拐弯（分支）处

16

螺栓附件

齐全

9.职业健康安全和环境保护、文明施工措施

9.1严格遵守《电力建设安全工作规程》和公司、工地的各项安全施工制度，服从各级安全人员的检查、指导。

9.2坚持每天的站班会制度，确保安全文明施工。

9.3脚手架必须由持证的专业人员施工，脚手架必须牢固、可靠安全，经安全员验收合