项目施工常用机械设备安全操作规程汇编文档格式.docx

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压路机安全技术操作规程11

推土机安全技术操作规程12

装载机安全技术操作规程13

挖掘机安全技术操作规程14

机动翻斗车安全技术操作规程16

旋挖钻机安全技术操作规程17

循环式钻机安全技术操作规程18

混凝土输送泵安全技术操作规程19

混凝土布料机的安全技术操作规程20

筛砂机安全技术操作规程21

碎石筛洗机安全技术操作规程22

配电室安全安全技术操作规程23

发电机组安全技术操作规程24

桥式起重机安全技术操作规程26

龙门起重机技术操作规程27

钢筋切断机安全技术操作规程

1、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。

经试运转确认正常后方可开始工作。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后方可作业。

3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

6、送料前，应将不直的钢筋接头切除。

导向筒前安装一根长一米的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

9、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

电焊机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。

电焊机应放在清洁干燥通风处。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

初、次级接线处必须装有防护罩。

5、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。

确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;

为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;

需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

7、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

9、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

11、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐清洁安全。

对焊机安全技术操作规程

1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用；

会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

3、焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

4、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（地线电阻不应大于4欧姆）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

5、操作前应对焊机各部件进行检查。

6、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

7、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

8、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

9、进行对焊时必须开放冷却水，冷却水出水温度不得超过40°

C，排水量应符合规定要求。

10、较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

11、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

12、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

木工圆锯机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3、检查安全防护罩电气线路是否完好；

锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺等现象；

检查锯片的装卡是否牢固安全；

传动轴轴承各部螺杆有无缺损松动；

手轮、挡料板是否灵活完整。

4、先空转3～5分钟，待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。

变更锯片后，转速必须调整，以保证安全。

5、锯料时要根据木质的材料湿度等不同选择合理的锯截速度、严禁推压木料，强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。

6、锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时，必须在锯口上加木楔。

锯片如果被木块、木片等物挤住造成闷车时，应立即停车。

停稳后才能处理，严禁在运转状态下盲目处理。

7、锯割时木料必须在工作平台上放平，同时有一面靠近挡板，吃刀量不宜过大，锯有节的木料要适当的降低锯截速度。

8、严禁使用钝了的锯片，如锯片温升过高时，应暂停锯料，待冷却后再锯截。

9、工作中应精力集中、经常注意各部的异响，不得离开。

10、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除木屑。

11、停车时，禁止用木料或其他杂物去制洞挤压锯片，不许利用惯性进行锯截工作。

12、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

木工刨机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持适当油量。

3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓），刀刃具压帽有无松动；

检查防护装置是否齐全、完整，皮带轮皮带有无异状；

各操纵手柄、手轮升降位置，导轮、电气各部是否完好灵活，并空转3～5分钟，确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、薄厚、软硬和湿度，合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料，不许压刨上同时进行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。

开车时先开主轴电机然后开送料电机。

变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲变形的木材。

刨削量过大时，必须多次刨削，不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置的作用是否正常。

轴承湿度是否过高、如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品原料工具杂物等，及时清除木屑。

10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。

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