施工组织设计小学塑胶操场Word文件下载.docx

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施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。

第4章组织机构

我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

项目部组建：

项目经理由具有资质的项目经理担任，技术负责人由公司科技部高级工程师担任。

组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。

项目管理机构组织体系

如我公司有幸中标本工程。

我方将会在获取中标通知书后即刻委派拟投入本工程且有施工经验的项目经理，该同志具有丰富施工经验，能够全面组织强有力的项目班子，我公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保持完成。

为本工程配备的项目管理班子成员，均为我公司近来有突出贡献的技术骨干，他们要都参加过我公司的重点工程的施工。

我公司为本工程配备的项目组织机构的特点：

1、项目班子素质高

选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。

选派一名有同类工程施工经验的工程师担任本工程的技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。

2、质量、安全垂直管理

选派一名安全员、一名质检员常驻项目，代表我公司对本工程的安全、质量进行全过程监控，安全员、质量员有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程安全文明施工、质量目标的实现。

除以上现场管理人员外，公司工程部、经营部、物资部等各职能部门作为项目和强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，要技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。

第五章施工准备

1、现场交接准备：

进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。

2、技术准备

（1）组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

（2）根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、土方填筑、建筑施工创造条件。

3、人员准备

项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。

4、施工机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

第6章主要施工方案

1、土石方工程

为了尽快给其它工序创造条件，确保总工期，土方工程应加速进行。

基础土石方采用机械开挖，人工配合。

放坡采用阶梯式（根据土质情况调整）。

（1）放线

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置出土方开挖放坡边线。

（2）挖土顺序

为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上500mm，再用人工配合清理预留土层。

（3）施工方法

沟槽开挖尽量避开雨水天气。

沟槽开挖土方时遇到土质较差的淤泥，采用人工开挖。

夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。

（4）余土外运

挖土方余出的土要及时运出施工场外。

2、混凝土施工

（1）工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（2）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；

并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水湿润；

表面不得留有积水。

（3）拌制混凝土：

后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。

按规定制作试块。

（4）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一段开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（5）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超贵20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半倍的1.5倍。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

（7）混凝土的养护：

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。

（8）雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

3、人行道铺设

（1）找水平、拉线

在垫层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出铺贴的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（2）对色编号

人行道板铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（3）铺设顺序

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

（4）铺贴

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

（6）铺设结束后，将地面及缝隙再次清理一遍。

（7）养护

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

4、塑胶跑道铺设

（1）塑胶面层铺设前的施工准备

1）测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

2）基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

3）测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

4）测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

5）施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

6）塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

（2）摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

1）底层施工流程

搅料→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2）搅料

选料:

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

3）摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；

如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。

按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；

消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。

同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

4）标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、