各类桩基础工程施工工艺和质量标准最新版Word下载.docx

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3.1.1材料质量要求

3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。

3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。

3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。

3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。

3.1.1.6预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。

3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

3.1.2设备质量要求

桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。

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3.2作业条件

3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。

3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。

3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

3.2.7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。

3.2.8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。

3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。

人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

3.3工艺流程

3.3.1冲孔桩:

3.3.2旋挖桩:

3.3.3预应力管桩（静压、锤击）:

3.3.4人工挖孔桩:

注:

当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。

4.各工序质量控制要点

4.1冲孔桩:

4.1.1成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2~1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。

4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深度应排渣一次，直至设计深度。

排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

4.1.3在钻进过程中每1~2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

4.1.4成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。

清水置换应使泥浆密度控制在1.15~1.25之间。

4.1.5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。

钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。

4.1.6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

4.1.6.1导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。

导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6~1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。

4.1.6.2导管每次接管1~7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2~4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。

4.1.6.3水下砼施工须连续进行，每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度，随时掌握导管埋深。

第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜控制在300~500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上。

4.1.6.4水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时督促整改存在问题。

4.2旋挖桩:

4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

4.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。

钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

4.2.4钻进0.5~1.0m深后，应进行首次检查，钻进5~8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。

钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

4.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

4.2.6清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。

钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。

钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。

4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。

4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0~4.0m,最小埋深1.5~2.0m。

浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

4.2.10桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。

4.2.11坍孔的处理:

4.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。

如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。

4.2.11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。

4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。

4.2.12冬期施工应保证砼入模温度不低于5º

C，并采取保温措施。

在桩混凝土强度未达到设计强度50%前不得撤除保温措施。

4.2.13雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。

桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

4.2.14终孔验收:

由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。

4.3预应力管桩（静压、锤击）:

4.3.1试桩

4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目:

每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。

4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

4.3.2桩基施工

4.3.2.1吊桩

采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。

混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。

4.3.2.2沉桩

1）静压桩

①沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成桩头破损。

②当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

③依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。

④混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能进行沉桩施工。

2）锤击桩:

①桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。

②按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。

③沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。

④打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。

当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。

⑤锤击施工最后三阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。

⑥停锤原则:

当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。

⑦若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。

4.3.2.3接桩

①钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。

接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。

②接桩一般在距地面1m左右进行。

上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

4.3.2.4沉桩停打

1）沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔;

2）沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案;

①贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小;

②桩身突然发生倾斜、偏移或钟击时有严重回弹;

③桩顶严重破裂或桩身产生裂缝;

④桩架剧烈晃动;

⑤其他异常情况。

3）正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。

4.3.2.5对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。

4.3.2.6压桩顺序:

①应按照批准的桩基施工方案进行;

②当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行;

③多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。

4.3.2.7管桩混凝土填芯

①施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。

②截桩:

桩顶标高允许偏差±

50mm,对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。

③接桩:

桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩;

当底桩桩头离地0.5~1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长;

接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，