配合比试验检测试题Word文档下载推荐.docx

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10、含气量试验试验方法适用于骨料最大粒径不大于（）mm的混凝土拌合物。

11、混凝土拌合物坍落度值表达精确至（）mm。

12、混凝土凝结时间试验中砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为（）的环境中或同条件下待试。

13、混凝土拌合物取样，取样完毕后宜在（）min开始做混凝土拌合物各项性能试验（不包括成型试件），否则应重新取样或制备试样。

二、单项选择题（30分）

1、普通混凝土必试项目有（）。

A.坍落度和立方体抗压强度B.坍落度和轴心抗压强度

C.坍落度和立方体强度及弹性模量D.立方体抗压强度

2、混凝土的搅拌，原材料计量后，一般情况向搅拌机投料顺序是（）

A.粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺合料、水、外加剂

B.细骨料、水泥和矿物掺合料、水、外加剂、粗骨料

C.细骨料、水泥和矿物掺合料、外加剂、粗骨料、水

D.水泥和矿物掺合料、细骨料、水、外加剂、粗骨料

3、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在二者之差小于（）mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩张度值。

A.20B.30C.40D.50

4、坍落度试验适用于公称粒径不大于31.5mm，坍落度不小于（）的混凝土。

A.5B.10C.15D.20

5、水泥混凝土试件成型后，应在成型后的试件上覆盖湿布，并在室温（）的条件下静置1-2d，然后拆模。

A.20+5℃B.20+2℃C.20+3℃D.20+1℃

6、测定水泥混凝土凝结时间的试验方法，采用（）

A.针入度法B.压入法C.贯入阻力法D.流动度法

7、一般来说，坍落度小于（）mm的新拌混凝土，采用维勃稠度测定其工作性。

A.20B.15C.10D.5

8、试验室制备混凝土拌合物时，试验室的温度应保持在（），所用材料的温度应于试验室保持一致。

A.20+1℃B.20+2℃C.20+3℃D.20+5℃

9、混凝土试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过（）min

A.3B.5C.7D.10

10、坍落度试验，混凝土试样分（）层装入坍落度筒。

A.2B.3C.4D.5

11、坍落度试验，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在（）s内完成。

A.60B.90C.120D.150

12、混凝土凝结时间测定，根据回归方程可知当贯入阻力为（）兆帕时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时间。

A.2.5B.3.5C.4.5D.5.5

13、混凝土凝结时间用h:

min表示，并修约至（）min。

A.0.5B.1C.5D.10

14、压力泌水试验，混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数为（）次。

A.15B.20C.25D.10

15、泌水试验，采用捣棒振实时，混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数应为（）次。

三、判断题（30分）

1、某工地浇筑混凝土构件，原计划采用机械振捣，后因设备出了故障，改用人工振实，这时混凝土拌合物的坍落度应增加，用水量要减少，水泥用量减少，水灰比不变。

（）

2、搅拌站拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

骨料为±

1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±

0.5%。

（）

3、当混凝土拌合物的坍落度大于220毫米时，应采用坍落扩展度法测定稠度。

4、塑性混凝土的坍落度范围为10mm-90mm.（）

5、混凝土拌合物的维勃稠度值越大，其坍落度也越大。

6、混凝土坍落度试验规定筒高与坍落后试体最高点之间的高差作为坍落度。

7、对混凝土拌合物流动性大小起决定作用的是用水量的大小。

（）

8、大流动性混凝土大坍落度要求大于200mm。

9、水泥混凝土流动性大说明其和易性好。

10、流动性大的混凝土比流动性小的混凝土得到的强度低。

11、新拌砂浆的流动性指标为稠度，保水性指标为分层度。

12、目前工地试验室通常采用测定拌合物流动性，并以直观经验评定黏聚性和保水性三方面结合的方法反映混凝土拌合物的和易性。

13、混凝土中掺入减水剂，如果保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。

14、砂浆的流动性是用分层度表示。

15、试验室试拌调整得到的混凝土基准配合比，不一定满足强度要求。

四、问答题（20分）

1、简述坍落度试验步骤？

2、简述粘聚性的检查方法?

3、请描述砼拌合物容重检测方法？

答：

（1）试验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒重量，精确至50g。

（2）拌合物的装料及捣实方法应视砼的稠度而定,一般来说,落度不大于70mm的砼,用振动台振实,大于70mm的用捣棒人工捣实。

（3）采用振动法捣实时,砼拌合物应一次装入容量筒内,装料时可稍加插捣,并应装满至高出筒口,然后把筒移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆为止。

（4）采用插捣法捣实时，砼拌合物分两层装入容量筒，每层捣实后的高度约为筒的二分之一,每层插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均衡分布插捣底层时捣拌应贯穿整深度,插捣第二层时，捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下面一层,每一层完毕后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，直至拌合物表面不出气泡为止,实后如有棒坑留下,可用捣棒轻轻填平。

（5）用金属直尺沿筒口将捣实后多余的砼拌合物刮去,仔细擦净容量筒外壁,然后称出重量,精确至50g。

4、简述混凝土含气量测定步骤。

（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

（2）捣实可采用手工或机械方法。

当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入振捣器等；

用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；

每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿容器外壁重击10～15次，使捣棒留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满；

采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；

振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；

（3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光（如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算）；

然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

（5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；

（6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，可直接读出含气量值；

（7）开启排气阀，压力仪示值回零；

5、简述混凝土压力泌水试验步骤？

（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插的底层时的棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物情面插捣孔消失并不见大气泡为止；

并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里；

加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。

（3）压力泌水率应按下式计算：

BV=×

100

试中BV—压力泌水率（%）；

V10—加压至10s时的泌水量（mL）；

V140—加压至140s时的泌水量（mL）；

压力泌水率的计算应精确至1%。

6、请描述混凝土凝结时间试验步骤？

答

（1）从试验制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。

取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；

取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；

用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。

振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；

砂浆试样筒应立即加盖。

（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度20±

2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±

2℃。

现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

（4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。

（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±

2s内均匀地使测针贯入砂浆25±

2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；

记录测试时间，精确至1min；

记录环境温度，精确至0.50C。

（6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

（7）贯入阻力试验在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

（8）计算

五、计算题

1、混凝土计算初步配合比为1：

1.86：

3.52，水灰比为0.51，试拌调整时工作性不满足要求，采取增加5%水泥浆量的措施，工作性达到要求，试计算：

（1）混凝土的基准配合比（不采用假定密度法）；

（2）若基准配合比即为试验室配合比，配制时1m3混凝土需用水泥340kg，计算混凝土中其他材料用量；

（3）如施工工地砂、石含水率分别为5%、2%，是计算现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量（计算结果精确至1kg）。

解：

（1）调整后单位水泥用量为（1+5%）mco,单位用水量为（1+5%）×

0.51mco,单位砂用量为1.86mco，单位石用量为3.52mco（单位砂石用量可以保持不变）则基准配合比为1：

1.77：

3.35，W/C=0.51。

（2）、单位水泥用量为340kg，则单位用水量为0.51×

340kg=173kg，单位砂用量为1.77×

340=602kg，单位