包装盒外观检验规范Word文档格式.docx

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③包装盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受

④灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色无明显差异，可接受

●●

⑤灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，不接受

●

⑥漏网点如果在包装盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受

粉点

包装盒表面不能有明显的白（灰）粉点

①包装盒表面不能有明显的白（灰）粉点

②粉点直径≦1mm，在10cm²

内，不超过3点，且距离10cm

③粉点直径≦2mm，在10cm²

内，不超过2点，且距离10cm

④粉点直径≦3mm，在10cm²

内，不超过1点，且距离10cm

⑤粉点直径＞3mm，不接受

压痕

侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条长度不超过50mm；

（A面不允许有任何压痕）

压痕深露底材；

压痕未露底材，长≧50mm允许1条；

压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm允许3条。

套色不准

包装盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象

①包装盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象

②包装盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5 

mm，图案不模糊

③包装盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.5 

mm，图案在30cm处观察模糊

④彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 

mm，且文字不模糊

⑤彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 

mm，且文字模糊

⑥如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象

强度

供应商提供强度测试报告，报告不合格或报告合格抽检不合格

露坑

包装盒表面不能有明显的露坑

①包装盒表面不能有明显的露坑现象

②包装盒表面的露坑，在30cm处观察不明显，手摸无凹凸感

③包装盒表面露坑，在30cm处观察明显，手摸有凹凸感

脱胶

包装盒粘合后，不能有脱胶现象

①包装盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱

②在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落

分层

包装盒在裱坑后,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固,不能有分离现象

①包装盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象

②裱坑后，其分层面积最大不能超过0.5cm²

印刷模糊

包装盒图案文字印刷不能模糊不清

①包装盒图案文字清晰

②包装盒图案文字模糊，在30cm处观察能清楚辨别

③包装盒图案文字模糊，在30cm处观察不能清楚辨别

坑纹方向错误

坑纹方向必须满足设计要求

①包装盒坑纹方向与设计要求不符

②包装盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向

③包装盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向反向

开口错误

包装盒开口方向必须满足设计要求

①开口方向与图纸相符

②开口方向与图纸不符，但在客人同意的情况下可使用

尺寸

包装盒尺寸必须满足设计要求（10mmx10mmx8.5mm

左右延伸5mm

内套突出外盒四周6mm

外盒尺寸误差在±

1mm以内

其他尺寸误差在±

0.5mm以内）

①包装盒尺寸符合设计要求

②包装盒开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求和强度要求

③包装盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求

④开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸

5开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸

6内套与外盒的最大间距和最小间距之间差距在1mm内

曲翘

纸盒不得有超出标准之曲翘、破烂现象

1内表纸曲翘长度≥1mm

2内表纸破烂长度≥2mm

③外表不可有曲翘、破烂现象

墨蚀

1.正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可有杂色、色斑；

①色斑S≧0.3mm2

3色斑0.3mm2≦S≦0.5mm2连续性3点

4淡色色斑S≧0.5mm2

侧面及背面不可有明显色斑。

1深色色斑S≧0.5mm2

2深色色斑0.3mm2≦S≦0.5mm2连续性3点

3淡色色斑S≧0.7mm2。

表面脏污

包装盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物

①包装盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物

②包装盒表面不可擦拭的污物面积≥5mm2，不可接受

③包装盒式磁带表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等不可接受

④表面残留可擦拭污物面积5mm2≦x≦10mm2

⑤表面残留可擦拭污物面积10mm2≦x≦20mm2

包装盒成型要求

包装盒成型必须符合设计要求，不得变形、歪斜或其他不良

不能有压线走位，上下盖必须咬合一致

成型后不能变形,

缝隙不能大于1.5mm，外尺寸要准确。

性能测试

脱色试验

以5公斤的力对搓10次不脱色；

油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；

耐破度试验

供应商提供测试报告

耐折合度试验

纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复50次,面纸,底纸,无裂缝.

耐磨试验

可靠性试验

振动试验

跌落试验

推积试验

高低温试验

耐酒精试验

耐摩擦试验

试装

装配试验

与产品进行结构、可靠性配合测试，试装过程中过松或过紧即拒收

进货验证记录

编号：

DXC-8.1.3-01序号：

产品名称

型号规格

供应／生产单位

进货日期

进货数量

验证数量

验证方式

验证项目

标准要求

验证结果

合格否

验证结论：

合格（）不合格（）

检验员：

日期：

不合格品处置：

退货：

（）让步接收（）拣用（）报废（）

批准：

半成品检验记录

DXC-8.1.3-02序号：

生产单位

检验方式

检验项目

检验结果

检验结论：

让步接收：

（）返工（）返修（）降级（）报废（）

成品检验记录

DXC-8.1.3-03序号：

紧急（例外）放行产品申请单

DXC-8.1.3-04序号：

申请放行部门

申请放行产品

进厂日期

放行数量

申请放行原因：

备注：

申请人：

不合格品报告

DXC-8.2-01序号：

不合格数量

不合格原因：

质管部：

纠正和预防措施处理单

DXC-8.4-02序号：

存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：

填表人：

原因分析：

责任部门负责人：

拟采取的纠正（预防）措施：

责任部门负责人：

管理者代表：

完成情况：

验证结果：

验证部门：

改进、纠正和预防措施实施情况一览表

DXC-8.4-03序号：

改进计划、纠正和预防处理单序号

内容摘要

责任部门

发出日期

完成期限

验证人

验证结果及完成时间

备注

编制：