水泥混凝土路面施工方案 1Word下载.docx

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现场管理机构网络图如下：

二、组织机构主要部门的职责。

项目经理部下设施工组、技术组两大组。

其职能如下：

施工组：

负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；

负责施工生产调度，协调施工；

负责机械及运输设备调度；

负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。

控制项目施工质量，进场材料的质量；

制定安全防护措施并负责检查验收；

同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：

负责建筑安装工程的技术管理；

负责各专业、各工种之间的技术协调；

解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；

负责项目工程技术资料的收集与整理；

负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。

为业主提供满意服务；

为本单位创效益、争荣誉；

为社会留下时代的艺术品三、管理的几个重要原则。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；

领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。

3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

第四章水泥混土路面施工方法一、原材料1.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C40级，水泥采用明达水泥厂生产的“明鹰”牌旋窑硅酸盐42.5级水泥（见实验报告）。

2.砂石料砂石料采用杉树林村料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告），3.水施工用水在董家庄村水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。

4.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书）。

二、砼配合比设计路面砼的基准配合比由安顺公路管理局实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量510%，经业主、监理批准，确定为施工配合比。

三、机械设备1.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。

现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少23次坍落度和12次凝结时间测量。

2.砼运输砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。

罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。

1.模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；

槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。

根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为3幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。

四、砼铺筑1.砼摊铺

（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。

并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。

（2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。

（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。

2.砼振捣

（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。

振捣棒的移动间距不宜大于500mm；

至模板边缘的距离不宜大于200mm。

应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

（3）振捣棒插入深度宜离基层3050mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。

、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

3.振捣板振捣

（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。

（2）振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。

振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。

移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。

（3）缺料的部位，由人工补料找平。

、4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。

在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；

料多的部位应铲除。

5.整平饰面

（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。

第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

多余水泥浆应铲除。

（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。

（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。

精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。

五.接缝施工1.纵缝施工根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。

拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。

2.横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm6cm，宽度6mm8mm，采用沥青橡胶材料填缝。

3.胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图DLS-7图施工。

先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。

4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。

首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。

先挤压嵌入背衬条，再灌缝。

灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。

灌缝料养生期间封闭交通。

路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。

六.抗滑构造施工在砼表面泌水完毕2030min内进行人工拉槽，拉槽深度24mm。

我标段采用小型机具设备进行砼施工，水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。

人员、料具、设备配备及劳动生产率

（1）人员工作名称工作内容人员配备测量放线测量、放线、复核2人搅拌上料、搅拌操作人员1人，上料6人运输运输运输车司机2人摊铺振捣、抹平等共计10人工作名称工作内容人员配备养护养护1人施工技术技术管理2人试验检测试验检测2人

（2）材料材料名称来源技术要求水泥就近水泥厂采购425#以上普通硅盐水泥砂就近砂场采购洁净、坚硬中、粗砂，细度2.5以上碎（砾）石就近碎石场采购质地坚硬、级配合适，粒径小于40mm水就近井水清洁，采用饮用水合规范要求（3）设备配备设备名称规格型号生产率功率数量移动式搅拌站HZ100050（m3/h）25KW1套平板振捣器1KW1台扦入式振捣器0.5KW2台（4）劳动生产率本工程控制工期点为搅拌机的生产能力：

台搅拌机生产能力共为50m3/h，每天理论生产能力为400m3/d。

实际生产能力为280m3/d（生产能力系数0.7）。

4）施工方法及工艺措施

（1）施工方法下承层准备水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。

对监理验收合格的基层清除表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。

并应保证作业面表面的湿润。

测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；

每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。

模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。

模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：

1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。

2）确定每一作业段的合适长度。

3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。

4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。

5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。

混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。

随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。

混凝土出机时测定坍落度并制定试件。

每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。

采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。

混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。

振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。

随时检查模板有无松动，