生活垃圾焚烧厂水土保持方案项目概况Word文件下载.docx

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建设规模：

本项目总用地面积为37884、建筑面积为14377.1、绿地为12508.2。

本工程土石方开挖总量5万m3，填土方2.5万m3，进厂道路挖方0.1万m3，填方为1.4万m3，剩余土石方量1.7万m3，运到建阳市建筑渣土场进行填埋。

工程投资：

本工程推荐炉形是机械炉排炉，工程建设21791.25万元，其中一期工程建设16489.42万元，二期工程建设投资5301.83万元。

建设工期：

14个月（即2008年7月2009年8月）。

根据项目“可研”报告，本工程项目特性见表3-1。

表3-1项目工程特性表一、项目概况项目名称xx市生活垃圾焚烧厂工程建设地点XXXXXXXX夏道镇建设工期14个月（即2008年7月2009年8月）工程投资总投资21791.25万元。

其中一期建安费11325.11万元、二期建安费4345.03万元。

二、主要技术指标指标名称单位一期二期总用地面积m23788437884建筑占地面积m212235.812235.8垃圾处理量t/d300600最大年发电量106kwh/a32.264.4渗滤液处理规模t/d110170废渣设计规模t/d60120设计洪水频率50年一遇设计地震烈度6度三、主要工程数量工程指标单位数量工程指标单位数量挖方m351000弃方m317000填方m3590001.2项目组成及布置概况项目组成及布置概况3.2.1主体工程3.2.1.1总平面布置厂区分为主要生产区、辅助生产区及行政管理区。

（1）主要生产区由焚烧主厂房、烟囱、上料坡道组成；

（2）辅助生产区由水工设施、油泵房及地下油罐、渗沥液处理站及现有污水处理站等组成，其中水工设施包括综合水泵房和水净化装置、冷卸塔、清水池。

（3）厂前绿化区由综合楼、门卫和集中绿化组成。

主厂房是焚烧发电厂的核心设施和主体建筑，考虑垃圾运输顺畅、工艺流程合理及平阳地区主导风向等因素，将主要生产区布置在厂区西南侧，原生垃圾经现有地磅称重后直接进入卸料平台，焚烧工艺流程由西北向东南延伸，烟囱位于东南侧，不影响整体视觉。

负责物料称量的地磅房利用现有地磅房，水工设施布置在厂区东侧，靠近现有污水处理站，这样布置体现了就近布置的原则，为以后的生产提供方便，也可减少新旧水处理设施之间的管线连接，降低工程成本。

油库油泵房布置在厂区西南侧，位于厂区主导风向的下风侧。

为降低工程投资，行政管理办公利用厂区原有的综合楼。

此外，改造现有综合楼与新建焚烧厂房之间的空地，在此空地布置一些如棋棚、休息亭、最观池、荷花池之类的小品建筑。

这样即可以为职工提供一个良好的工作休息环境，也可以改善厂区小气候，形成优美的厂前景。

具体建构筑物见下表：

建构筑物一览表序号名称建筑面积占地面积备注1现有综合楼1625.11625.12焚烧主厂房1225563953门卫18184综合水泵房4004005冷却塔4206水净化装置787清水池1448油泵房及地下油灌40.570.59上坡斜道128010烟囱7011现有管理门卫29.229.212现有污水处理站95095013渗沥液处理站75614合计14377.111835.815现有地磅房38.638.63.2.2附属工程3.2.2.1道路与运输为满足生产、行政运输和消防的需要，厂区内设置环形道路通向各车间，以满足消防和各种生产及辅助生产物料运输的需求。

根据主厂房卸料平台的高度，设置高架引桥通往卸料平台。

为充分考虑垃圾运输车的车型及节能，上料坡道纵坡为7，宽度70m，转弯半径为18.5m。

厂区设计道路为城市型道路，坝车道路而宽7m，单车道路面宽4m。

路面采用C30素混凝土路面厚22cm，道路的基层则采用级配碎石或砾石厚20cm，垫层采用天然砂砾厚15cm。

部分路段原则上可以采用原有路面，以减少道路面积，减少投资。

厂区生产和辅助生产运输均以汽车运输为主。

垃圾运输车经厂区物流出入口经称量后通过垃圾运输通道及上料坡道进入主厂房卸料大厅，空车亦经原路返回出厂：

灰渣车经厂内道路通过物流出入口进出厂，主厂房内设有灰渣通道，灰渣车可在厂房东、西两侧分别进出，形成环形运输。

其它辅助生产资料运输均通过人流和物流出入口进厂经厂内道路到各车间，行政管理车辆、生活资料运输及人员由人流出入口进出厂。

消防车可经厂区人流、物流出入口进出厂，通过厂区内的环形通道通达到各车间、设施、场地。

另外往焚烧主场房于污水处理设施之间设置了垃圾运输车停车场。

3.2.2.2垃圾接收和贮存垃圾卸料平台布置在主厂房7m层，紧贴垃圾贮坑，采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有专用的垃圾运输车进出口一处，卸料位6个，平台宽16m，拥有足够的面积来满足最大垃圾转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业。

垃圾卸料半台周围设置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以在垃圾贮坑方向设置排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾贮坑收集的渗沥一同送到污水处理设施。

操作人员可根据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车应在哪个卸料门卸料。

卸料门前方设置高约20cm的挡车矮墙和紧急按钮，防止车辆坠入垃圾贮坑内。

平台设一个进出口，进出口车道宽8.0m，进出口上方设自电动卷帘门和空气幕埔以阻止臭气的扩散。

垃圾贮坑考虑到施工的难度，含二期工程一次建成，贮坑长41.1m，宽约18m。

深约12m，其中地上部分7m，地下部分5m。

总有效容积：

9310m3若垃圾容重按0.4t/m3计，则可贮存垃圾约3724t，可满足约整个远期工程6天的焚烧量。

通过合理的分区与堆放，可使垃圾贮坑存放约10天左右的垃圾。

垃圾贮坑剖面如图3-1所示。

图3-1垃圾贮存示意图3.2.2.3垃圾焚烧系统生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器。

垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾量，由可更换的加厚防磨板组良为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。

料斗内设有避免垃圾搭桥的装置。

给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定最的垃圾，溜槽项部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑隔绝。

给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。

炉排可通过控制系统调节，运动的速度和问隔时间能够通过控制系统测量和设置。

焚烧炉是垃圾焚烧厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。

炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。

炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排之目的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。

根据垃圾低位热值设计参数以及焚烧炉的技术特点，本项目焚烧炉的相关性能参数如表3-2.表3-2焚烧炉性能参数表（一期）性能参数名称单位数据焚烧炉单台处理量t/h12.50焚烧炉超负荷运行时的最大处理量t/h11.75无助燃条件下使垃圾稳定燃烧的低位热值要求kj/kg4600焚烧炉年正常工作时间h8000全厂年处理能力万吨20垃圾在焚烧炉中的停留时间h1.5烟气在燃烧室中的停留时间s2燃烧室烟气温度850助燃空气过剩系数1.7助燃空气温度180270焚烧炉允许负荷范围%60110焚烧炉经济负荷范围%90100燃烧室出口烟气中CO浓度mg/nm3100燃烧室出口烟气中O2浓度%612余热锅炉过热蒸汽温度400余热锅炉过热蒸汽压力mpa4.1蒸汽量指标t/h.炉22余热锅炉排烟温度190230余热锅炉给水温度130单位处理耗电kwh/t垃圾焚烧炉效率%78焚烧炉渣灼减率%5具体垃圾处理工艺流程简图见图3-2。

图3-2垃圾处理工艺流程简图3.2.2.4余热锅炉系统余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。

余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。

锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。

为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。

锅炉为自然循环武锅炉，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四通道。

锅炉配有必要的平台可达所有检查孔和观察口。

为了便于检查，锅炉设置了必要的人孔及检修门。

受热面管束的表面采用了有效的清灰装置。

锅炉自身通过钢结构固定，可以进行任何方向膨胀。

通过走廊或阶梯可以容易地到达所有人孔及检修门以便进入所有的主要设备。

锅炉蒸发系统的水来自于下降管，炉水从下降管通过连接管道进入蒸发系统包括炉膛的上部水冷壁、前三个垂直通道的水冷壁、凝渣管、蒸发器和水平通道的水冷壁，连接管将生成的汽水混合物从蒸发系统的出口导入汽包。

整个蒸发系统（包括下降管，连接管及上升管）即使在低负荷和超负荷运行时也能保证水循环的安全。

汽水混合物在汽包内通过分离后，饱和蒸汽从汽包顶部导入饱和蒸汽出口集箱，随后流经连接管进入过热器，最终通过过热器进入主蒸汽管道。

锅炉装有各种监督、控制装置，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。

在锅筒和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。

过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。

在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。

3.2.2.5烟气净化系统生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCL、HF、SOX、NOX等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺要包括以下几个部分：

石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔+活性炭吸附布袭除尘器，的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制各系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后自切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO2和HCL，SO2与Ca（OH）2反应生成亚硫酸钙（CaS0312H20），部分亚硫酸钙，再一步被氧化为硫酸钙（CaS0