生产工艺和操作规程Word文件下载.docx

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根据Q/JHCG0001S-2010制定以下操作规程。

一、个人生产前清洁卫生1.所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。

2.进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。

3.洗手消毒：

清水洗洗手液清水冲洗消毒液浸泡30秒烘干4.用滚轮除去身上灰尘和毛发。

二、生产前设备检查、工具清洗消毒1.生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。

2.生产前工器具清洗后用消毒液消毒。

3.设备清洗后100蒸汽消毒。

4.预先配好定型流槽的专用水。

5.定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。

6.检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。

三、配制工艺用水和生产用水1.配制定型流槽用水：

1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。

pH值:

11.0-11.7。

2.配制养护水：

按照6.5-7.0比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。

11.5-11.8。

3.配制塑封水：

按照6.0-6.5比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。

11.6-12.04.各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。

5.质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。

四、备料1.质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：

产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。

2.质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。

3.质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。

4.生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。

5.领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。

五、投料1.向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。

2.启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。

3.当水温达到202时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。

4.原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。

5.原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。

6.关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。

7.原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟120分钟。

六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作1.按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。

2.在清洁的250L容量不锈钢桶内注入202的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。

3.测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。

4.将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。

5.将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。

6.膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:

1，食用氢氧化钙溶液流量为：

70升/小时。

7.均质机转速650转/分钟。

七、定型流槽准备1.将配好的定型流槽水注入流槽加热至70。

2.加入300g原料溶解于水槽中。

3.用丝网清除水中络合物,直至看不见络合物为止。

八、出丝1.在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。

2.打开均质机出料口，先放掉少量有气泡和不洁的废料，快速将管道与喷头紧密连接。

观察出丝情况，出现异常立即对出丝板进行处理。

3.质检部立即取样，测其粘度值，并做微生物测试。

4.检查丝在定型流槽中是否出现浮丝，流动是否正常，密切注意丝的粗细均匀性。

5.时刻检查水温是否正确，观察食用氢氧化钙溶液流量计的波动，出丝板有否堵塞情况。

6.控制数据：

粘度值:

550-600dpa秒，pH值:

11.6-12.0。

九、划丝入桶和静置养护1.向盛器桶内放入70的养护水250升，将全程流过定型槽的丝划入桶内。

盛器桶内养护水升至350升左右时，更换新的盛器桶。

2.将盛器桶内的丝搅拌均匀，使之不结块，不浮出水面。

3.将搅拌好的盛器桶推放之指定位置，盖上防尘罩，使其静置养护。

4.静置养护时间24小时以上，期间要更换养护水。

第一次换水时间为10小时，以后每8小时换水一次。

5.每次换水都要对丝进行翻动，使之不粘连、不结块。

十、成品打结1.打结前手必须消毒，并戴上消毒好的手套。

2.小结要紧凑、光滑、尾齐、无杂质，质量符合要求。

3.按客户要求，把握好每盒份量。

4.小结打好立即装入规定的塑料盒，盒内小结要摆放整齐，大小均匀，头与头、尾与尾成一条线，外观漂亮。

5.塑盒装满即放入周转箱内，排放整齐，装入的塑盒不能高于周转箱边框。

6.盒内小结要求无杂质。

7.散丝按规定要求称重装袋。

十一、塑封1.操作前对塑封机进行全面清洁。

2.调试运转正常，预热10分钟,温度170-180。

3.按照要求，检查塑封水。

4.按照机器运行速度，将塑盒按次序放进定位卡槽内，不能出现空格。

5.在操作过程中不得更改塑封机的速度。

6.对每一盒塑封好的产品检查封口牢度，不能出现漏气、破损。

7.检查保质期是否正确，打印的字样是否完整。

8.封装散丝，在专用塑袋中注入塑封水后，排去空气，在封口机上封1分钟左右，然后仔细检查封口的牢固度。

9.塑封机开关、运行由设备部专人负责，他人不得接触。

十二、微波灭菌1.开机预热：

水盒21-27盒三排并立放进。

2.灭菌温度：

75-85。

3.双盒并排灭菌灭菌时间6-7分钟，灭菌盒数520盒-550盒/小时。

4.产品灭菌后迅速进入冷却池快速冷却，产品冷却至常温时，即可取出冷却池。

5.产品取出冷却池以后，成一定角度整齐码放沥水车上，沥尽冷却水。

6.当日产品，当日灭菌完毕。

7.灭菌机由专人负责开关及调试，8.质检人员应随机监督灭菌情况，并且按照规定随机取样检测。

十三、包装（装箱）1.塑盒、塑袋产品沥尽冷却水后，即可以装箱。

2.装箱前应该仔细检查，剔除不合格产品。

3.按装箱的品种要求，使用对应的专用纸箱。

4.擦干产品留存的水滴，按照统一规定装箱。

5.不能错装、少装、湿装，不能将不合格的产品装入纸箱内。

6.装箱后立即清点数量，按照规定入库或根据仓库管理员的指示直接发货。

十四、入库和发货1.产品入库。

在成品仓库指定地点，按品种、数量整齐地码放在仓板上。

2.根据产品规格和纸箱体积、重量，一般控制70箱-100箱为一个货垛。

3.经常检查库存货垛，发现渗漏要立即查明原因，并且将受损的产品重新整理。

4.根据订货单发货时，要按照规定将产品装入集装箱内，整齐而不松动。

5.除非公司领导有指定意见，应该严格执行按照生产日期顺序发货的规定，先生产先出货，不准出现老货积压的情况。

生产车间岗位职责一、生产管理人员岗位责任制1.严格遵守和执行公司各项规章制度。

2.生产管理人员的范围，包括正副车间主任、班组长、岗位长等一切具备生产指挥权的管理人员。

3.生产管理人员接受公司分管副总经理领导。

除车间主任以外，各级管理人员均应接受上级管理人员的指挥和安排。

4.生产管理人员对工人负有教育、帮助、关心、批评、表扬、安排、调度的责任。

5.生产管理人员应该熟悉全部工艺流程，精通自己管理岗位的操作规程。

在组织生产作业时，应该身先士卒，带头成为执行工艺规程的典范。

6.生产管理人员应该具备不断学习、努力进步的自觉要求，成为广大工人学习的榜样。

7.生产管理人员是参加全公司干部大会的成员，有责任在公司发布新的管理措施时，对工人进行宣传和教育。

8.生产管理人员应该随时准备完成公司领导的交办任务。

二、质检员岗位责任制1.严格遵守和执行公司各项规章制度。

2.质检员不是一般意义的生产管理者。

质检员接受公司分管副总经理直接领导，对产品生产的质量负责。

3.当发生生产质量事故的时候，质检员有权直接停止违章操作，并且配合生产管理人员解决善后，提出处理意见。

4.按原料检验标准，对每一批次原料进行抽样检验,核对外包装及数量，对于以前未使用过的新原料要留取样本。

5.负责对每一批次原料做小样试验，测算倍率。

6.每一批次原料测试合格以后，填写原料备用单（货卡）放置在明显的位置。

7.当发现原料出现不合格时，及时通知原料仓库禁止发料，汇报分管副总经理。

在领导组织下确定解决方法，问题解决以后，经分管副总经理批准才可以继续使用。

8.负责对生产用水的检测。

9.定期或不定期对生产设备、车间空气、作业员操作工的卫生情况进行抽检，并如实做好相关记录。

当出现细菌超标时，要求车间采取相应措施，并对所涉及的产品加大抽检密度，仔细复查。

10.负责按产品内控标准，及时对所送检成品进行检验。

11.当产品出现不合格时，及时通知主管及仓库，并对产品进行高密度抽检复检，一定要查明原因，提出整改措施。

11.负责按抽检规定对所需抽检的项目进行抽检。

12.负责对新产品样本的观察与记录，发现异常及时报告主管。

13.负责做好相关记录，数据真实可靠，及时将报表交到有关部门。

14.爱护所用仪器，并按操作规程操作和保养设备。

15.努力学习钻研，不断提高专业水平。

16.服从工作安排，完成上级交办的其他工作。

三、制造组岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度。

2.严格按照生产工艺操作规程的要求做好个人清洁卫生，方能进入工作岗位。

3.根据生产领料单领料，要仔细核对领用原料的批次、倍率和数量，称量以后，应该检查表观质量，发现问题及时向质检员报告，并且立即向领导汇报。

4.根据领料单领用其他原料和辅料，领料后必须进行数量核查并检查质量。

5.领用原料和辅料应该做到双人复核。

6.按照生产操作规程，检查设备是否正常，对设备、工具、容器进行清洗，必须达到生产工艺要求。

7.按照生产操作规程，检测水位和水温到达规定值，在质检员取水样后，按照操作程序开始投放原料。

8.投料以后仔细观察搅拌情况，按照操作规程开动循环泵，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边上的原料仔细地刮入搅拌桶内。

9.搅拌结束，静置膨胀时必须按照规定盖上搅拌桶盖。

10.按照操作规程清洗定型流槽，认真仔细地排除络合物，做到定型流槽内水质清澈无异物，保证生产质量。

11.在确保均质机安全可靠、各项连接完全正常、食用氢氧化钙溶液配制准确、离心桶工作正常、温度准确、无异常情况，方可开动均质机。

12.均质机开动以后，应密切注意食用氢氧化钙溶液流量计的刻度，及时调整误差。

13.出丝板要仔细清洁，认真检查，确认无裂缝、无堵塞以后才可以安装。

安装出丝板必须保证与喷头紧密契合，周边无泄漏。

14.均质机出料管道在接入喷头之前，应排净带有空气和杂质的废料，连接喷头必须紧密。

15.出丝后，密切注意喷头出丝情况，观察丝在定型流槽内流动情况。

当喷头出现出丝不畅或者堵塞情况，应该立即对出丝板进行处理。

16.丝全部通过定型流槽以后，应严格按照操作规程及时将丝划入保养桶内。

17.按照操作规程，及时翻丝，确保无粘连无结块，将