空分车间重大危险源要害部位重点岗位管理控制方案Word格式.docx

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各班长

2

4台液氧泵

张澎

3

氧气防爆墙

张传波

三、安全管理控制方案

车间管理人员：

1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。

（生产装置）

2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。

3、严格对消防系统统进检查，定期维护保养。

4、根据公司要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。

5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整改。

6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。

7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。

班组：

1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上报，做好记录，联系有关部门进行处理。

2、班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台账。

3、在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训，并考试合格才能进入工作岗位，外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产区域（并配备防护用品）。

4、设备维修和动火等项目施工，必须持检修安全作业票和动火证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火，工艺做好监护工作。

5、班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查，车间每周抽查相结合，保障设施正常运转使用。

6、对生产区域内的固定报警装置，定期进行检查，出现有失灵和损坏应及时联系维修，保持其灵敏可靠。

四、危险目标及其危险特性，对周围的影响分析

1氧气

沸点（℃）

-183.1

相对密度（水=1）

1.14（-183℃）

相对蒸气密度（空气=1）

1.43

饱和蒸气压（kPa）

506.62（-164℃）

临界温度（℃）

-118.95

临界压力（MPa）

5.08

危险特性：

是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质,与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

危险性类别：

第2.2类不燃气体

侵入途径：

吸入

健康危害：

常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。

肺型：

见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过6～12小时，开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；

严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。

脑型：

见于氧分压超过300kPa连续2～3小时时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

眼型：

长期处于氧分压为60～100kPa（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

由于氧气能氧化大多数活性物质，与易燃物能形成有爆炸性的混合物，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。

在液氧产品储存和装卸过程中，由于各种原因造成液氧储罐及其附属设备和管道泄漏，致使氧气与可燃物质接触，在有引火源存在的情况下会引起燃烧、爆炸。

2引起储罐及其附属设备和管道泄漏的主要原因

1.储罐及其附属管道长期受到腐蚀引起泄漏；

2.低温液体泵、阀门等密封不严引起的泄漏；

3.人为破坏造成的设备泄漏；

4.法兰连接处的垫片受损或螺栓松动引起的泄漏；

5.其它原因引起的产品泄漏。

3产生明火的原因

1.操作工吸烟、自带打火机等火种；

2.电器设备或线路发生故障引起电火花；

3.铁器撞击引起的火花；

4.配电线路老化、潮湿、超负荷运行引起短路、混电与泄漏的液氧接触造成火灾；

5.防爆等级不够，产生电火花而引起火灾爆炸事故；

6.由于自然灾害如地震、洪水、雷电等不可抗拒的因素引起储罐管道阀门损毁造成泄漏，以致火灾爆炸等。

7.各种原因造成的静电积聚、放电引起静电火花等。

根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准，厂内产品储存区内液氧的储量已超过临界量构成重大危险源。

针对上述情况，本预案确定2台储罐为危险目标，鉴于可能发生的泄漏火灾爆炸事故，在厂区平面布置上按照《氧气站设计规范》的要求采用了足够的安全距离，不会造成太大影响。

五、应急救援指挥小组，组成人员和职责分工

1、应急救援指挥小组成员

组长：

周永忠

副组长：

谢建才

组员：

张传波、张澎、徐志强及各班长

2、职责分工

组长：

组织制订危险化学品事故应急救援预案，为预案启动总指挥，负责预案实施的全面指挥，预协调上报工作，组织指挥本公司的应急救援工作。

协助指挥、负责事故报警，向上级汇报与外界联络救援。

组员：

在组长的领导下负责灭火、警戒、保卫、疏散、道路管制、断电、冷却、关闭阀门、伤员救护等项工作。

六、事故的预防措施

（1）认真贯彻落实安全法规、安全生产责任制及岗位操作规程。

（2）实行24小时值班巡查，遇有隐患及时处理。

（3）重点部位、危险目标采取有针对性的预防措施。

　　储罐区：

定期检修通气管、阻火器、避雷针、接地、阀门、管线、电器设备等，确保完好无损，罐区严禁明火。

　　操作员：

雷雨天不装卸、不付货，严禁穿铁钉鞋作业，并严禁使用可产生电火花的工具作业。

装卸车作业：

应确保雷雨天时不装卸产品，定期检查静电接地装置，操作时严禁产生火花，不准携带火种进入场所。

（4）发生事故时，立即通知邻近工厂（或单位）和居民做好事故的防范和疏散工作。

七事故处理

1、请求外部救援响应条件

液氧储罐泄漏量大，依靠本厂应急救援力量不足以消除危险时，必须向外部请求救援。

2、厂级救援响应条件

液氧产品小量泄漏，依靠本厂应急救援力量可以消除危险，不对周围产生影响。

3、班组级救援响应条件

危险化学品小量泄漏在5分钟内可以处理控制。

4、应急响应

1）进入启动准备状态时，根据事故发展态势和现场救援进展情况，执行如下应急响应程序：

①立即向指挥小组报告事故情况；

收集事故有关信息，从公司安全部搜集事故相关化学品基本数据与信息；

②密切关注、及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向指挥小组报告；

③通知有关专家、队伍、有关成员、有关单位做好应急准备；

④向事故发生地人民政府提出事故救援指导意见；

⑤派有关人员和专家赶赴事故现场指导救援；

⑥提供相关的预案、专家、队伍、装备、物资等信息，组织专家咨询。

2）进入启动状态时，根据事故发展态势和现场救援进展情况，执行如下应急响应程序：

①通知指挥小组，收集事故有关信息，从安全部采集事故相关化学品基本数据与信息；

②及时向当地政府报告事故情况；

③组织专家咨询，提出事故救援协调指挥方案，提供相关的预案、专家、队伍、装备、物资等信息；

④派有关领导赶赴现场进行指导协调、协助指挥；

⑤通知各部门做好交通、通信、气象、物资、财政、环保等支援工作；

⑥调动有关队伍、专家组参加现场救援工作，调动有关装备、物资支援现场救援；

⑦及时向公众及媒体发布事故应急救援信息，掌握公众反映及舆论动态，回复有关质询；

⑧必要时，当地政府可按照《国家安全生产事故灾难应急预案》进行协调指挥。

5、事故处理原则

1）消除事故原因；

2）阻断泄漏；

3）把受伤人员抢救转移到安全区域；

4）危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；

5）事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。

6、事故处理措施

1）处理措施

本厂液氧液氮产品在储存和装卸过程中有可能发生储罐及其附属设备和管道泄漏事故，其泄漏量视其介质及设备的腐蚀程度、压力等级等条件而不同，泄漏又可因季节、介质性质和距周边危险源距离等不同，事故起因主要由操作失误、设备失修及巡视不到位造成。

一般事故可能因设备的微量泄漏由安全报警系统和岗位操作人员巡视等方式及早发现，应采取相应的措施予以处理，从而避免事故范围扩大，减小危害程度。

重大事故可能因设备失修和操作失误造成大量泄漏和火灾事故。

安全报警系统或操作人员虽能及时发现，但难以控制，物料泄漏及火灾可能造成人员伤害，并波及厂区周边及危险区域。

2）事故现场人员清点，撤离的方式、方法

听到某个区域需要疏散人员的警报时，区域内的人员迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地点结合，从而避免人员伤亡。

装置负责人在撤离前，利用最短的时间，关闭该领域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门等。

①事故现场人员的撤离

人员自行撤离到上风口处，由当班班组长负责清点本班人数。

当班班长应组织本班人员有秩序地疏散，疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应，并根据风向指明集合地点。

公司人员南门集合后，由班组长清点人数，向总经理或者值班人员报告人员情况。

发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处位置等。

②非事故现场人员紧急疏散

由事故部门负责报警，发出撤离命令，接命令后，当班负责人组织疏散，人员接通知后，自行撤离到上风口处。

疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应，并根据风向指明集合地点。

人员在安全地点集合后，由负责人清点人数，向安全部长或者值班人员报告人员情况。

发现缺员，应报告所缺人员的姓名和事故前所处位置等。

③抢救人员在撤离前、撤离后的报告

负责抢险和救护的人员在接到指挥部通知后，立即带上救护和防护装备赶赴现场，等候调令，听从指挥。

由组长分工，分批进入事发点进行抢险或救护。

在进入事故点前，组长必须向指挥部报告每批参加抢修（或救护）人员数量和名单并登记。

抢修（或救护）组完成任务后，组长向指挥部报告任务执行情况以及抢险（或救护）人员安全状况，申请下达撤离命令，指挥部根据事故控制情况，必须做出撤离或继续抢险（或救护）的决定，向抢险（或救护）组下达命令。

组长接到撤离命令后，带领抢险（或救护人员）撤离事故点至安全地带，清点人员，向指挥部报告。

④周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法：

当事故危急周边单位、社区时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。

事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥部亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。

在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。

撤离方式有步行和车辆运输两种。

撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。

撤离必须是有组织性的。

3）危险区的隔离

公司发生液氧产品泄漏事故时，按危险程度分为三个区域，分别为事故中心区、事故波及区和受影响区。

①事故中心区：

即距离事故现场0～500m区域。

此区域内氧气浓度高，并有可能伴有火灾或爆炸事故的发生、建筑物设施和设备的损坏、人员伤亡的危险。

②事故波及区：

指距离事故现场500～2000m区域。