框架核心筒结构砌体工程施工方案Word文档格式.docx
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7.1劳动力准备12
7.2材料进场准备12
7.3机械设备、工具准备13
7.4工作面准备13
八、保证质量措施13
九、保证安全措施14
9.1安全目标14
9.2安全保障措施14
十、附图15
一、编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
2、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
3、《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T50129-2011）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
8、《钢筋混凝土过梁》（12ZG313）；
9、高科·
总部壹号一期工程施工图。
二、工程概况
本工程位于XX市天元区栗雨工业园，由两栋27层塔楼及三层地下室组成，地上部分含3层裙楼，结构形式为框架-核心筒结构，建筑总高度99.3m，工程总建筑面积103848.61m2，单层地下室面积约8000m2。
负三层及负二层层高为3.9m，负一层至2层层高为4.9m，3层层高为4.84m，4层及以上层高为3.5m。
单位工程不同部位的砌体描述如下表。
部位
砌体类型
砌体墙厚度
砌筑
砂浆
砌体量（m3）
备注
±
0.00以下所有内隔墙墙体
砖砌体
120mm、200mm、250mm、300mm、400mm
M5.0水泥砂浆
1287
MU5.0烧结页岩多孔砖240×
190×
90mm、240×
90×
90mm及配砖
.000以上内墙、外墙
5541
室外附属工程墙体
200mm
92
MU10烧结页岩多孔砖240×
屋面女儿墙
55
根据设计要求，本工程砌体施工质量控制等级为B级，根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，砌体质量管理应满足下表要求：
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质
量管理
制度健全，并严格执行；
非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；
施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全，并能执行；
非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；
施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗
有制度；
非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；
施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混
凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌
合方式
机械拌合；
配合比计量控制严格
配合比计量控制一般
机械或人工拌合；
配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工不少于70%
初级工以上
3、砌体材料及质量要求
3.1砌块
本工程主要使用的砌块为烧结页岩多孔砖，砌块主规格为240×
90mm、240×
90mm及相应规格尺寸的配砖。
其中室内及外墙砌体砖采用MU5.0烧结页岩多孔砖，室外附属工程及女儿墙砌体采用MU10烧结页岩多孔砖。
每一生产厂家烧结多孔砖10万块为一验收批，不足10万块按1批计，抽检数量为1组。
用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取10块进行抗压强度检验。
3.2砂浆
本工程填充墙采用水泥砂浆砌筑，强度等级均为M5.0级，采用32.5号复合硅酸盐水泥，砂浆稠度控制在60~80mm。
砂浆配合比经试验室试配确定，并在砂浆搅拌机处悬挂配合比公示牌。
3.2.1水泥使用符合以下规定：
（1）水泥进场时对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单GB175-2007/XG1-2009的有关规定。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。
（3）不同品种的水泥，不得混合使用，同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥、袋装水泥不超过200t为一批。
3.2.2砂浆用砂采用过筛中砂，并满足下列要求：
（1）不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
（2）根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006，砂中含泥量不得超过总重量的5%，泥块含量不得超过总重量的2%，石粉含量不得超过总重量的5%。
3.3外加剂
3.3.1防冻剂、早强剂
本工程砌体施工时间主要为冬季，在气温低于5℃的情况下，向砂浆中加入防冻剂和早强剂，以保证砂浆的施工质量。
外加剂的用量应经有资质的检测单位检验和适配确定，施工前确定配合比。
3.3.2岩砂晶
根据本工程绿色施工的特点，传统石灰混合砂浆在运输和使用过程中易造成环境污染，长时间在石灰粉尘环境下工作危害身体健康。
采用岩砂晶代替混合砂浆中石灰，在保证砂浆和易性、强度的前提下，节约材料、环保。
四、砌体组砌方案
4.1砌体组砌方式
不同墙厚砌体组砌方式如下表：
墙厚
砌块
组砌方式
组砌图
120
240×
90
单砖全顺
200
250
单砖全丁
300
240×
90240×
混砖全顺
400
4.2过梁、圈梁及构造柱
4.2.1过梁
（1）本工程门窗洞口上皆设荷载等级为一级的过梁（GLXX**1），其宽度（XX）同墙体厚度，跨度（**）同洞口，每端支座长度240mm。
（2）当门窗洞口宽度小于300mm时，洞口上加设钢筋砖过梁，其中钢筋为3Φ6，M10水泥砂浆厚30mm。
钢筋砖过梁
（3）当过梁端部为柱或两过梁间的墙宽小于500时过梁应现浇，由于浇筑圈梁而使过梁高度不够时，梁与过梁整体浇筑。
（4）过梁尺寸及配筋如下表：
过梁编号
过梁型号
过梁跨度
宽度b
（墙宽）
高度h
配筋
净跨Ln
总跨L
①
②
GL1
GL12121
1200
1700
2A8
11A6
GL2
GL09191
900
1400
60
9A6
GL3
GL10191
1000
1500
10A6
GL4
GL12191
GL5
GL15191
2000
12A6
GL6
GL09241
GL7
GL12241
GL8
GL07121
600
1100
8A6
GL9
GL07191
GL10
GL09121
4.2.2圈梁、构造柱
（1）当填充墙体高度大于4m时，在墙体中部设置钢筋混凝土圈梁一道。
120后砖墙墙体高度超过3.0m时，在墙体中部（或洞口顶部设置300高圈梁，圈梁深入两侧墙内）。
120厚墙120厚以上圈梁转角配筋
（2）圈梁底部钢筋不得在洞口上方搭结，构造及配筋如上图。
（3）当圈梁被门窗、消防栓、配电箱等空口切断时，在洞顶增设相同界面与配筋的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于其垂直距离的二倍且不小于1米。
（4）所有墙长大于5米时设构造柱，构造柱间距不大于5米且均匀布置，柱纵筋锚入上下结构梁且后施工，配筋如下图所示。
（5）砖砌女儿墙构造柱间距不大于3500mm，且均匀布置。
所有女儿墙（砖砌、混凝土）伸缩缝间距不大于12米，缝宽20-30mm。
五、施工方法及质量要求
5.1工艺流程
施工准备→放线定位→植墙体拉结筋→翻边砼浇筑→实编排块→拌制砂浆→墙体砌筑→管线切槽→成品保护。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
（1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
（2）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
（3）施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。
（4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
（5）M5.0水泥砂浆配合比已由实验室提供,相关产品及合同备案已完善；
（6）墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
5.2.2施工机具准备
（1）机械设备
砂浆搅拌机、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
（2）主要工具
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
5.2.3材料准备
烧结页岩多孔砖、32.5级复合硅酸盐水泥、中砂、抗冻剂、岩砂晶、HRB400级Ф6~12钢筋、15㎜厚木胶板、木方、钢管、石子等；
5.2.4作业条件
（1）对进场的烧结页岩多孔砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
（3）墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
（4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
（5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
（6）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
（7）施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
（8）砂浆搅拌机搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
（9）根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和内外墙交接处。
皮数杆间距宜8～10m为宜。
（10）砌块的生产龄期不应小于28d。
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