锅炉过热器提升Word格式文档下载.docx

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四、整体提升一级过热器（按蛇形管与顶棚管有提升空间）3

五、平移一级过热器（蛇形管与顶棚管没有提升空间时）5

六、质量控制5

七、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施6

八、针对性预防和应急措施8

附图一：

起升前起升装置布置图10

附图二：

起升完成后位置图11

一、概况

韶钢#5炉一级过热器蛇形管因底部与斜坡水冷壁间隙不够，影响机组安全运行，为此需提升50mm。

一级过热器位于炉膛出口斜坡位置，底部标高约27.89~28.8米。

在二级过热器前面距离1225mm，一级过热器蛇形管排（底部有3个U形弯、顶部有2个U形弯）宽1520mm，高度约5951~5011mm，蛇形管排由3条ø

42*5的12Cr1MoVG无缝管并列组成，中心距45mm，蛇形管排与排中心间距为100mm，共有74片管排组，蛇形管排一侧连接二级喷水减温器，另一侧连接一级过热器进出口联箱。

蛇形管排顶部U形弯与顶棚管排的密封鳍片设计间隙为21.5mm。

二、改造目标

一级过热器管排通过改造提升后，在机组正常运行条件下，能满足一级过热器管排膨胀要求，从而保证机组安全可靠的运行。

三、编制依据

1、设备厂家的图纸及技术要求。

2、《电力建设施工及验收技术规范》各相关篇

3、《火电施工质量检验及评定标准》各相关篇

4、《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002版

7、《建设工程施工现场供用电安全的规定》GB50194-93

8、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

9、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）

10、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004）

11、《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010

12、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版

四、整体提升一级过热器（按蛇形管与顶棚管有提升空间）

整体提升的必要条件是一级过热器蛇形管顶部弯至顶棚管密封鳍片有足够的提升空间，一级过热器联箱及二级喷水减温器上其它附属管道不受影响。

本次提升采用一级过热器蛇形管排+一级过热器进出口联箱+二级喷水减温器+一级过热器吊杆装置一起整体提升的方案，总重约50t，在每条吊杆顶部位置设置一台10t的螺旋千斤顶用于提升，共有12条吊杆。

1、停炉后待冷炉完成办理好工作票，进入锅炉出口斜坡段一级过热器位置，搭设施工脚手架。

2、检查测量一级过热器蛇形管排顶部U形弯与顶棚管排密封鳍片间隙，以确认一级过热器管排提升量（设想在预留顶部21mm间隙后还可以提升50mm）。

3、拆除炉顶一级过热器管排处的保温、密封，拆除一级过热器进出口联箱及附属管道的保温，拆除二级喷水减温器及附属管道的保温，同时将一级过热器进出口联箱及二级喷水减温器附属管道在炉顶支吊架位置的保温一并拆除。

4、提升部件的重量

4.1一级过热器蛇形管排共74排，重量合计37814kg

4.2一级过热器进口联箱（ø

273）2件，总重755.8kg

一级过热器出口联箱（ø

273）1件，重量982.3kg

4.3二级喷水减温器（左）（ø

325）1件，重量1625.2kg

二级喷水减温器（右）（ø

二级喷水减温器吊挂装置重量484kg

4.4一级过热器吊杆装置（共12组）重量合计4813.3kg

4.5提升组件重：

一级过热器蛇形管排+一级过热器进出口联箱+二级喷水减温器及吊挂+一级过热器吊杆装置=37814+755.8+982.3+1625.2+1625.2+484+4813.3=48099.8kg

4.6附加在进出口联箱上的其它管道共16个ø

133的管。

5、一级过热器吊杆情况

5.1所有的吊杆均吊挂在标高46米的炉顶梁上。

5.2二级喷水减温器（左、右）设置有M42的吊杆5条。

5.3一级过热器进口联箱设置有M36的吊杆4条，出口联箱设置有M42的吊杆3条。

6、提升方法

6.1测量一级过热器每条吊杆（共12条）顶部的高度尺寸（露出炉顶梁的高度）并做好记录。

6.2根据上述测量记录用工字钢制作门式起升支撑架，门架的高度以门架横梁底部至吊杆顶部净距离不小于50mm+20mm。

6.3清理吊杆顶部的螺纹，用圆钢加工M42的吊杆临时螺母，螺母的厚度以吊杆顶部露出的螺纹为准，螺母的外圆以大于10t螺旋千斤顶底部直径加两条起升螺杆。

6.4按附图制作起升门架。

6.5按附图安装支承门架、起升门架及螺旋千斤顶。

6.6机加工垫板，垫板规格为100*100mm，厚度为50mm，中间钻ø

45mm孔，上下面需铣平，保证厚度均为50mm，为方便安装垫板，加工完成后再沿中间孔一分为二，切成两半。

6.7为确保起升过程的安全，加工一些起升过程中用的临时U型插口垫板，厚度为30mm、20mm、10mm多种。

6.8再次检查一级过热器进出口联箱上ø

133的进出管道，有无起升的富余量，如果没有富余量则先切开管口并包扎好。

6.9检查12套起升装置已全部安装完毕，并具备起升条件。

6.10工作人员配备，统一指挥协调1人，每个起升点配2人，外部检查3人，内部观测3人，其他配合4人。

6.11将每个起升装置的千斤顶起升受力，然后统一指挥，12个千斤顶同时起升5mm，检查起升装置是否正常，检查过热器系统是否正常提升。

继续同时起升12个千斤顶，边起升边检查观测，起升过程中如有异常情况，必须先查明原因，待消除异常后才能继续进行提升作业。

6.12当吊杆上升了10mm后，为保证安全先在吊杆螺母与炉顶梁面之间加垫10mm厚的临时垫板，升到20mm后加20mm厚的临时垫板，升到30mm后加30mm厚的临时垫板，直至起升到50mm的要求高度后，将临时垫板拿出，换装50mm厚的永久垫板。

6.13检查一级过热器蛇形管排底部与斜坡炉墙的间隙符合要求，蛇形管顶部间隙不小于20mm。

拆除起升装置，将永久垫板两个半圆合并接缝处焊接牢固。

6.14因影响提升作业而切开的管口，必须按规范要求进行恢复施工（另外编制焊接工艺）。

6.15检查一级过热器进出口联箱的ø

133进出管的支吊架，如有变化的则需要重新调整。

7、其他密封、保温因整体提升而拆除的按规范恢复。

五、平移一级过热器（蛇形管与顶棚管没有提升空间时）

当一级过热器蛇形管排顶部与顶棚管密封鳍片之间没有提升的空间时，因一级过热器蛇形管排底部为40º

斜面，将蛇形管排整体向炉膛侧平移60mm时，蛇形管排底部间隙增加50mm，能满足间隙要求。

但是蛇形管排的平移将导致一级过热器进出口联箱、二级喷水减温器、吊杆等全部需要相应的平移，为此需业主与设备厂家、设计院确认并出设计报告方可进行。

六、质量控制

1、质量目标

1.1本工程质量应达到“火电工程建设考核标准”要求，争创优质工程。

1.2分项、分部工程合格率100%；

单位工程优良率达90%以上。

2、管理目标

发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，采用先进的施工工艺，确保施工质量。

3、质量保证措施

3.1质量管理目标：

分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上，整个安装工程确保优良。

3.2做好图纸会审工作，充分了解图纸内容和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

3.3对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

3.4结合工程特点，采用新技术，提高质量，加快工期。

3.5对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

3.6做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

3.7明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

3.8工程上所使用的各种主要材料（钢材、配件、焊材、防腐材料等）和设备，必须具有出厂合格证。

3.9认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。

3.10虚心接受甲方（监理单位）的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。

七、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施

1、危险点分析

1.1高处坠落

在过热器组整体提升时均是在炉顶施工，高空作业量多，施工中由于绑扎方法不当或钢丝绳安全系数达不到要求，作业人员安全意识淡薄，容易发生高空坠落事故。

防范措施：

作业时，跳板的铺设要符合要求，无“探头跳”和“单跳板”现象的出现，在临时过道或临时施工作业面的临空面要设置防护围栏并设置牢固的安全绳，在高处的临时作业面要设置牢固的水平安全绳，保证在平实施工时也可以把安全带挂在安全可靠处。

作业人员使用防坠器。

1.2起重伤害

钢丝绳、卡扣等工具的安全系数没有符合规定；

起升装置制作不牢及起升螺杆选择不当，千斤顶突然出现机械故障导致不能正常工作，施工人员安全意识淡薄，容易发生机具损坏和人员伤害事故。

在起升之前要清楚物件的重量，合理选用材料，材料需具有必要的的安全系数，使用钢丝绳之前要先检查钢丝绳有无破损的现象，发现钢丝绳有破损的现象时不要使用。

在吊装物件时要选择合适的吊点，如果在不清楚如何选取吊点或不知道如何绑扎物件时要向主管技术人员询问，不要在不清楚的情况下起吊物件。

在起吊物件之前要检查起重机械的工况是否正常，在确认起重机械的工况正常时才能施工。

在平时要加强起重作业人员和施工人员的安全意识，使作业人员在平时施工的时候时时刻刻想着安全，不野蛮施工。

1.3触电事故

由于非电气作业人员或专业人员违规操作容易引起的触电事故。

在接电源或移动电源时不得私自接或移动电源，要有专业的电器人员操作。

在雨天或潮湿的天气施工时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

1.4物体打击

在起升装置起升、安装及移位时，可能与其他人员、设备、障碍物发生碰撞或高空作业人员不慎将铁件落下会发生物体打击事故。

作业之前先观察其周围有无施工人员，要是周围有施工人员要先通知周围施工人员确认无危险后方可作业。

在高处作业的施工人员使用的小型工器具要有安全绳，比如使用的撬棍在撬棍的后边焊上一个螺丝，系上安全绳并在使用的时候挂在安全牢固可靠处；

在使用千斤顶的时候也要在千斤顶的把上系上安全绳，并在使用千斤顶的时候把千斤顶系在安全牢固可靠处。

割除小件的时候要事前在小件上割出小孔，系好安全省后方可割除，左好防坠落措施。

不使用的小型工具要装在工具袋内，并挂在牢固可靠出。

2、安全、文明施工措施

2.1在施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主、群策群力、防治结合”的方针，严格遵守《电力建设安全工作规程》及有关安全管理规定。

2.2施工人员必须经进场安全考试合格、体检合格，适于高处作业。

2.3施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时使用防坠器、带好安全带，并挂在上方牢固处。

2.4施工场所严禁打闹、吸烟，酒后不得进入施工现场。

2.5使用火焊及电动工具必须戴防护眼镜。

2.6不要戴手套打大锤，以免脱手，同时大锤甩转方向不允许站人，两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。

2.7所使用的小型工器具应有工具绳，禁止向下抛扔物体，拆卸的螺栓连接瓦等小件要用工具袋或桶装防止坠落。

2.8脚手架搭设要牢固，必须采用双跳，避免有探头跳，使用时要做好检查，所有孔洞要用标准盖板盖好。

2.9在施工之前一定要将作业面清理干净，以止脚下发生