污水处理厂三期扩建工程机修间内模架设施工方案Word文件下载.docx

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3.8.5基础梁模板木支撑方案

3.9模板的安装要求

3.9.1碗扣式脚手架模板支撑的安装要求

3.9.2、柱模板安装要求

3.9.3独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求

3.9.4、其他结构模板安装要求

3.10模板拆除一般要求

1.工程建设概况

区污水处理厂三期扩建工程，位于杭州市区污水处理厂。

工程主要施工内容含市政部分、建筑部分、安装部分。

其中市政部分包括二沉池、氧化沟及厌氧池；

建筑部分包括机修仓库；

安装部分包括二沉池、氧化沟、厌氧池、机修仓库的安装。

2.编制依据

2.1工程的设计图纸。

2.2施工组织设计中主要施工方法与进度计划。

2.3本公司现有的技术物质条件。

2.4有关设计施工规范

3.模板工程

3.1模板配置方案总体安排

本工程质量目标为：

符合《工程施工质量验收规范》合格标准。

结合本工程特点，比照施工质量目标，模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。

模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。

通过对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％~70％，可见其在施工中的关键性作用。

模板配置安排

为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：

⑴剪力墙和框架柱采用胶合板模板（1830×

915×

18），压骨采用方木，地下室墙体和附墙柱采用止水螺栓对拉，上部剪力墙和框架柱用一般螺栓对拉。

⑵地下室底板外侧模板采用240砖墙胎模，砖胎模每隔6m及在转角处断开，缝宽20mm，缝内填充卷材条，两侧边用沥青麻丝封堵。

为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。

⑶楼板及梁模板是模板工程中最大的部分，主要分板面和支撑两部分。

板面采用胶合板。

地下室有梁板单梁支撑用扣件式满堂脚手架，而标准层高的楼层有梁板均采用扣件式钢管支撑体系。

3.2施工准备

⑴审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

⑵管理人员及劳务人员研讨及交底会

项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组参加。

⑶测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。

板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点

⑷流水段划分

施工区段均以后浇带为界划分。

模板放样

柱梁板模板制作

柱模板安装

模板清理运输

模板技术复核

梁板模板安装

梁板钢筋绑扎

模板加固浇水养护

梁板周边侧模及预留孔洞模板安装

同条件养护砼试块达到设计要求

拆模

砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。

因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。

3.4.1模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。

剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。

3.4.2梁模板安装时要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校正是否对正，校正后才进行次梁模板安装。

3.4.3楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。

3.4.4柱模的施工顺序及施工要点：

（1）弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模

（2）柱模施工的要点及细部要求

①为保证断面尺寸，在柱断面四个角用Φ8钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

④清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×

200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

3.4.5墙模板的施工要点及细部处理：

①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Φ10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。

②针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：

在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm；

在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧；

在施工缝处模板增设钢管斜撑；

严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚；

用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

③清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×

200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

3.4.6楼梯模板

⑴安装顺序：

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将隔栅支于托木上，隔栅的间距为457mm，断面为100mm×

100mm。

隔栅下立牵杆及牵杆撑、牵杆断面为100mm×

100mm，牵杆的间距为915mm，其下垫通长垫板。

牵杆应与隔栅互相垂直，牵杆撑之间应用拉杆相互拉结，然后在隔栅上铺梯段底板。

底板纵向应与隔栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

在梯段中间加设二到反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

踏步侧板钉在外帮板的木档上。

⑵要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

3.5.1模板制作安装必须按计划设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行画图设计，班组制作后应予以妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

3.5.2进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。

3.5.3施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；

松板、松滑应过刨；

同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应在控制在±

1mm以内。

拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。

3.5.4模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工人员和质检员对此应予以认真检查监督。

3.5.5模板制作安装质量须经班组自检，施工员复检，质检员复核三关，质检内容包括：

模板原材料；

制作安装工艺；

模板支撑；

模板整体刚度和稳定性；

模板外观和接缝；

轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。

模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，方可进行下一道工序的施工。

3.5.6木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱查设计时标明墙柱拉结钢筋及其他构造预埋钢筋、软件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结钢筋位置不得漏设，否则将给予重罚。

3.6现浇混凝土模板的拆除

3.6.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：

1）侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2）底模：

在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇砼结构底模拆除时砼强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体强度标准植的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

——

3.6.2拆模时间确定：

根据砼所用的水泥为普通硅酸盐PO42.5水泥，和当前海口地区的气温，砼强度在浇筑4天后可达设计值的50%，7天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行《强制性标准文件》，应在砼浇筑时多留两组试块，进行同条件养护；

一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。

3.6.3拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3.6.4上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；

梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。

3.6.5在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。

3.6.6已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于设计荷载，时，必须经过验算，加设临时支撑。

3.6.7拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；

拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。

3.7安全技术要求

3.7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并绑扎牢固；

高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员不得安排高空作业；

高空作业人员工作时应穿软底鞋，防止高空滑落和钉子扎脚。

3.7.2工作前应先检查是用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系在身上，以免滑落伤人。

3.7.3进入操作面后，应先检查操作面是否安全，如悬浮钢管、探头板等安全隐患，要及时消除；

每天上班前应抽出一定时间召开班组安全会，加强安全教育。

3.7.4五级以上大风，应停止模板的吊运作业；

六级以上大风应停止室外高空作业；

雨天施工，应检查操作面是否光滑，雨过大时应停止作业。

3.7.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的施工方法和安全措施。

3.7.6满堂支撑搭设完毕应严格检查，发现严重变形、扣件松动等情况及时修复。

3.7.7转送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔；

材料吊运时，应上下有人，指挥得当；

起吊前应检查钢丝绳是否损伤，并将卸扣拧紧