科祥B座小微企业孵化器基坑支护方案Word下载.docx
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六、安全施工措施
七、文明施工措施
高新置业A座小微企业孵化器基坑支护施工方案
、编制依据:
1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
2、建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）
3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）
4、混凝土结构设计规范（GB5001—2010）
5、基坑土钉支护技术规程（CECS9—97）
6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）
7、建筑基坑支护监测技术规范（GB50497-2009
二、工程概况：
工程名称：
高新置业A座小微企业孵化器基坑支护
工程地址：
太原市小店区经济开发区
基坑支护设计单位：
山西省建筑设计研究院
目的和任务：
按照建设单位、设计单位及规范要求进行钢筋混凝土灌注支护
桩、土钉墙支护及放坡支护的施工。
本工程为临时工程，使用年限为一年、安全等级为二级。
按设计，本工程为分AB、CD四个区域，每个区域分一个剖面，又根据周边环境分三个类型，其中西侧北侧为土钉墙注浆支护，南侧为放坡短土钉喷锚施工，东侧为支护桩和桩间土短土钉喷锚施工，以下按各个区域和类型进行分述。
三、支护方案及施工工艺
（1）总体围护方案
所建基坑属二级基坑，基坑深度为6.2m，基坑安全等级二级，设计使用年限为一年。
从场地工程地质条件、水文地质条件及周边环境条件分析，并充分考虑安全、经济因素，本工程为深基坑开挖，东侧采用钢筋混凝土支护桩和桩间短土钉网喷施工，西侧北侧采用土钉墙注浆网喷施工，南侧采用放坡短土钉网喷施工。
本次基坑支护主要是控制基坑边坡变形，确保基坑边坡开挖过程中的稳定
（二）岩土设计参数
各土层岩土设计参数表
土层
天然重度
粘聚力C
内摩擦角©
摩阻力标准值
编号
名称
r（KN/m3
（KPa
（『）
①
杂填土
18
10
15
30
②
粉质粘土
20
16
45
③
中砂
3
（三）分段支护施工方案及施工工艺
根据现场条件及地层情况，基坑支护分三段设计
1东侧支护方案
东侧基坑周边邻近2F-3F房子段（长约50米）：
采用排桩及短土钉网喷支护方案（施工前将原场地东侧开挖线以西约20m范围土坑回填至场平方可施工）。
东侧靠近房屋地段在基坑顶设置一排钢筋混凝土支护桩。
桩径为700mm桩顶
标高为-2.1m,桩长13.5米，间距1.4米。
桩砼为C30,钢筋采用HPB300HRB400,受力钢筋保护层为50mm单面焊接10d，采用长螺旋成孔钢筋混凝土灌注桩护壁开挖。
桩顶设置800mrH500mnH梁，混凝土强度C30,钢筋采用HPB300HRB400,桩顶钢筋锚入冠梁20d。
主要分项工程施工方法及技术措施：
1.1施工工艺流程
平整场地-桩位放样-钻孔机就位-钻孔至设计标高-边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土-提出钻杆-（钢筋笼制作）振捣杆带钢筋笼放入—成桩—桩顶保护措施—冠梁施工
1.2技术措施
1.2.1平整场地
根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度，适当挖出多余土方。
由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。
122桩位放样
场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用直径为10mm钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。
1.2.3钻孔
采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；
每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。
开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；
同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。
当钻孔至设计标高时，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻。
1.2.4灌注混凝土
提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。
超流态混凝土拌制时，要加大水泥用量，适当掺入粉煤灰，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。
每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。
1.2.5钢筋笼制作
主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；
钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：
双面焊》5d，单面焊》10d,d为钢筋直径，钢筋笼直径及长度偏差符合设计要求，主筋间距偏差不大于10mm箍筋间距偏差不大于20mm
126放入钢筋笼
利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。
吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；
起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层厚度；
钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，然后用专用标杆卡住内箍，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。
1.2.7成桩后桩顶保护措施
这一道工序也很重要，也是最容易忘记的，成桩后在三天内如有雨天气，基槽要做好及时排水措施，同时严禁机械类重物在上面行走；
桩完成7d后，方可开挖基槽。
1.2.8冠梁施工
直径700mn支护桩冠梁梁顶标高-2.1m。
冠梁灌注C30混凝土。
因分段施工，冠梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋，桩头钢筋深入冠梁长度不少于20d。
a、施工流程
清土-剔桩-防线-编筋-预埋钢筋-支模-浇混凝土-养护-拆模
b、施工工艺
（1）测量放线：
支模前由测量人员依据图纸放出冠梁开挖线，并测出立模轮廓线。
再进行二次复测，确保测量的准确性。
（2）桩头凿剔完经监理验收合格后支设模板，模板支设前认真清洗干净，模板要固定牢固，浇筑振捣过程中不能移动或漏浆，模板上口要带线调直。
（3）钢筋加工：
绑扎钢筋经原材料复试合格后，在加工场根据实际情况下料、弯制成形，然后运至施工现场人工绑扎成形，运输过程注意钢筋的弯曲、变形，
绑扎钢筋严格按施工规范要求绑扎。
（4）钢筋绑扎验收合格后浇注混凝土，浇注砼前需对桩头进行清理，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。
浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振现象。
（5）冠梁采用自然养护，强度达到70%卩可拆模进行下一道工序施工。
1.2.9桩间土短土钉网喷施工（同南侧）
2.南侧支护方案（南侧、东侧支护桩间土段）
南侧由于场地宽裕，放坡系数1:
0.5，故采用放坡及植入短土钉喷网施工，
钢筋网片©
6.5@200X200,混凝土强度C20,喷射厚度为50mm短土钉（L=400mm植入©
12@600
2.1施工工艺流程
土钉：
土方开挖-修整边坡-测放土钉位置-植入钢筋
立面喷射砼：
立面平整-绑扎钢筋网片-干配混凝土料-依次打开电、风、水开关-进行喷射混凝土-砼面层养护
2.2技术措施
2.2.1挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混
凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
222植入钢筋及编网：
人工打钎法植入©
12@600（L=400的短钢筋，打进时要比设计深度多100mm以防深度不够，编制钢筋网片©
6.5@200X200与钢筋网片可靠连接。
2.2.3喷射混凝土：
a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为士20mm喷射前松动部分应予以清除。
土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求：
（1）钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm
3.2.6砼面层养护：
喷射混凝土的厚度为50mm强度等级为C2O喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
3.西侧、北侧支护方案
西侧和北侧均采用土钉注浆网喷支护施工，采用钻孔注浆法，孔径110mm水
平夹角15°
。
土钉竖向布置分别为2.2m/3.5m/4.8m分三排、横向间距为1.4m，土钉长度为9m土钉杆体采用HRB400（©
22）螺纹钢，土钉之间用HRB4OO016）、L=400螺纹钢纵横焊接，焊缝长度不小于100mm土钉墙墙面钢筋网片采用圆钢©
8@200X200,土钉墙墙面布置HRB400©
16）@1300Xl400加强筋与钢筋网片及土钉焊接。
土钉护面延伸至坡顶后1m坡顶设置排水沟。
3.1施工工艺流程
土方开挖-修整边坡-测放土钉位置-钻机就位-钻孔至设计深度-插
拉杆-压力灌浆-移至下一孔位
立面平整-绑扎钢筋网片（网片土钉规范焊接）干配混凝土料-依次打开电、风、水开关—进行喷射混凝土—砼面层养护
3.2技术措施
3.2.1挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝
土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
3.2.2潜孔钻机钻孔：
a、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
b、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
c、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用
水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
d、钻进时要比设计深度多100-200mm以防深度不够。
3.2.3土钉杆的安设：
土钉杆应由专人制作，为使土钉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接@1500寸中支架，支架搭接长度30mm宽度为120mm高度为50mm支架距顶部和底部均为1000mm钻孔后应立即插土钉杆以防塌孔。
3.2.4灌浆：
a、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.45〜0.5，采用42.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成，注浆量达到35kg/m。
b、每次注浆完毕，应用清水通过
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