目视检测规范Word下载.docx

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ASMEIX《焊接和钎焊评定标准》

MSSSP55《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》

ASMEB16.34《法兰、螺纹和焊连接的阀门》

ISO9712《无损检测人员的资格鉴定与认证》

EN473《NDT人员的资格及资格认定一般原则》

ASNTSNT-TC-IA《无损检测人员资格鉴定和认证》

ISO2859-1《计数检查的抽样程序-第1部分:

用合格质量标准（AQL）指标进行批检验的抽样计划》

3.目视检测条件

1）目视检测人员必须按ISO9712或EN473或ASNTSNT-TC-IA的要求，每年进行一次视力检查。

2）每一个铸件或锻件零部件都应该进行目视检测。

3）零部件的修理和再修理，所有易于接近表面均应进行目视检测。

4）焊缝应在热处理后和对焊缝有加工要求的在机加工后进行100%目视检测。

5）焊接件焊接完成待焊缝冷却后，清除表面焊渣和药皮。

6）每次目视检查均形成记录文件。

4.铸件的目视检测流程

1）名词解释

热烈、裂纹：

铸钢件出现的线状裂纹。

缩孔:

在铸钢件的浇、冒口切割处，存在的形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞

砂（渣）眼：

铸钢件表面带有沙粒（渣子）的孔洞。

气孔：

铸钢件表面上大小不等、壁孔壁较光滑呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。

脊状突起：

铸钢件表面上呈刺（脊）状的金属凸起物。

形状及不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。

鼠尾：

铸钢件表面上较浅（小于5mm）的带有锐角的凹痕。

皱纹、冷隔：

铸钢件上出现的一种未完全融合，边缘呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。

在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱皮。

割疤：

铸钢件在清理、切割浇冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕。

结疤：

轻度的表面凸起缺陷，通常为金属表面多出的一个掺杂着型砂的多孔的薄壳。

撑疤：

铸件表面露出的未完全熔接的芯撑（或内置冷铁）现象。

焊补区：

焊接后表面加工不正确而产生的缺陷。

表面粗糙：

由于涉及、模型、浇筑和型砂状况产生的铸件表面纹理。

2）在目视检查前应首先清理铸件多余部分，清除铸件的浇冒口、毛刺等。

3）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼观测铸件表面是否有下列图片中的缺陷显示。

4）以上照片展示的是铸件表面缺陷，并非冒口。

如发现铸件上有达到或超过上述描述的缺陷，均判定为不合格铸件。

5.阀门锻件目视检测流程

1）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼观测锻件表面是否有下述缺陷。

2）检查锻件外围尺寸是否满足图纸要求，以能加工出最终零部件判定是否合格。

3）检查锻件形状是否和图纸一致，以能加工出最终零部件判定是否合格。

4）检查锻件错位是否严重，以能加工出最终零部件判定是否合格。

5）检查锻件表面是否有裂纹、表面气泡。

6）检查锻件重量是否超过要求值。

6.焊缝目视检测流程

1）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼睛观察焊缝表面、焊缝和母材融合线、焊缝两侧至少13mm范围内的相邻木材金属。

2）观察焊缝表面是否有裂纹，焊缝和母材是否完全融合和全焊透。

3）在密封面表面或其3mm之内不允许有表面气孔和裸露的夹渣。

4）咬边不应使该出厚度较小到最小厚度以下。

7.非金属密封件目视视检测流程

1）按照ISO2859-1AQL接收质量限检索的逐批检验抽样。

2）样品量字码按照下表中一般检验水平2级

3）按照SO2859-1一次性抽检方案，抽检数量按照下表执行。

4）接收准则O型圈密封件AQL2.5%,其他密封件AQL1.5%（见下表）

8.整机目视检测流程

1）待整机装配完成，并涂漆烘干后，进行目视检查。

2）首先检查阀门涂漆是否有起皮、脱落、结块、擦伤现象。

3）检查阀门合格证、阀门本身、订单表三者是否一致。

4）根据阀门装配图检查阀门各个零部件位置关系是否和图纸一致。

5）检查铸件阀门铸字标识是否完整正确，检查锻件打印标识是否完整正确。

有流向标识的阀门，应检查流向标识是否正确清晰。

6）检查名牌是否铆接牢固，名牌内容是否和实物、订单一致。

7）打开阀门端盖检查阀门内部是否有异物和积水。

8）检查阀门启闭件是否处于标准规范要求的位置。

9）根据阀门装配图检查阀门外接特征是否和图纸一致。

10）将端盖装配阀门端部并观察是否密封紧密。