模具设计复习文档格式.docx

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当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链

难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。

3.什么是结晶型聚合物？

结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？

结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，

这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。

这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降

低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑

件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。

4.什么是聚合物的取向？

聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？

当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不

对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为

取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了

显著的变化。

在力学性能中，抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加，而与取向

方向垂直的方向上则显著降低，同时，冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化，聚合物

的光学性质也将呈现各向异性。

5.什么是聚合物的降解？

如何避免聚合物的降解？

降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂，侧基的改变、分子链结构的

改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。

为了避免聚合物的降解可以采取以下措施：

（1）改善塑件的加工工艺

（2）采取烘干措施，减少原材料中的水分。

（3）增加助剂（即添加添加剂）

（4）提高原材料的纯度

1.塑料一般由那几部分组成？

各起什么作用？

塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还

应该含有某些特定功能的添加剂。

合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决

定作用。

各种塑料添加剂的作用如下：

增塑剂：

削弱聚合物分子间的作用力。

填料：

（1）增加容量，降低塑料成本。

（2）改善塑料的性能。

稳定剂：

提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。

润滑剂：

改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。

1

着色剂：

使塑料制件具有各种颜色。

2.塑料是如何进行分类的？

热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？

最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和

热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是

物理变化。

热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，

可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它

的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。

热固性塑料成型加工时也可以受热软

化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。

3.什么是塑料的计算收缩率？

影响流动性的因素有哪些？

计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发

生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。

影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形

式，尺寸及其位置）等。

4、阐述常用塑料的性能特点：

1）聚苯乙烯有哪些性能？

应用有哪些方面？

聚苯乙烯的主要性能有以下几方面。

①是目前最理想的高频绝缘材料。

②它的化学稳定性良好。

③它的耐热性低。

只能在不高的温度下使用，质地硬而脆。

塑件由于内应力而易开裂。

聚苯乙烯有哪些性能？

2） 

ABC 

有哪些性能？

ABS 

具有如下性能。

①良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。

②坚韧。

③有优良的成型加工性和着色性能 

o

④热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学

稳定性和良好的介电性能。

其缺点是耐热性、耐气候性差。

的应用很广。

在机械工业上用来制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、

仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；

汽车工业上用 

制造汽

车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用 

夹层板制小轿车车身；

还

可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、

食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

1、 

影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？

p32

首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。

2、 

什么是塑件的脱模斜度？

脱模斜度选取应该遵循什么原则？

为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜

度。

脱模斜度选取应该遵循以下原则：

2

（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。

（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。

（3）当塑件高度不大时（一般小于 

2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，

斜度取偏小值。

但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将

斜度值取大些。

（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位

置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。

1.

2.阐述螺杆式注射机注射成型原理。

螺杆式注射机注射成型原理如下：

颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺

杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料

筒前端的喷嘴附近；

螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提

高，塑料得以均匀塑化。

当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动

中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料

筒前部熔融塑料的储量）结束；

接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以

一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；

保压一定

时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；

然后开模分型，在推出机构的作用

下，将注射成型制件推出型腔。

3. 

注射成型周期包括哪几部分？

注射成型周期包括

（1）合模时间

（2）注射时间（3）保压时间（4）模内冷却时间（5）其他时间

（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。

合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时

间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前

所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。

1.注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？

注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型

与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。

2.斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？

各部分作用是什么？

斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。

挡块、滑块拉杆、弹簧、

螺母等零件组成。

各部分作用如下：

开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导

滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。

塑件包在型芯上,

随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型

芯上推出。

3.设计注射模时，应对哪些注射机的有关工艺参数进行校核？

型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、模具与注射机安装部分相关尺寸、开模行程、

推出装置。

1.分型面有哪些基本形式？

选择分型面的基本原则是什么？

分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

选择分型面的基本原则是：

3

1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；

2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；

3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；

4）分型面的选择应有利于模具的加工；

5）分型面的选择应有利于排气。

2.注射模为什么需要设计排气系统？

排气有哪几种形式？

如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接

不牢，表面轮廓不清晰等缺陷；

另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设

计模具时必须考虑型腔的排气问题。

排气形式有利用配合间隙排气；

在分型面上开设排气槽；

利用排气塞排气。

1. 

如图所示的塑件材料为 

PA6，选用 

5 

级精度，最大大收缩率为 

1.6%最小收缩率 

0.8%。

已知径向系数 

X=0.75，高度方向系数 

x=2/3。

δ 

z 

= 

∆ 

/ 

试确定型芯的直径高度，型腔内径，深度及两孔中心距尺寸。

解：

平均收缩率为

型腔的径向尺寸

（

1.6% 

+ 

1.8%）/ 

2 

⨯100% 

1.2%

δZ

M 

+δZ

=

+

0.4

50.30+0.13

型芯的径向尺寸

0000

-

型腔深度

4

[ 

0.012）⨯ 

22 

- 

3 

⨯ 

0.28

3∆ 

+δz

+0.28

+0.09

型芯高度

0.02）⨯ 

8 

18.38

-0.08

-δz

0.24

-0.24

中心距

δz

6

30.36 

±

0.1

1.指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、

推件板与型芯配合精度

推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为 

H8/f7～H8/f8 

的间隙配合；

推管的内径与型芯

的配合，当直径较小时选用 

H8/f7 

的配合，当直径较大时选用 

H7/f7 

的配合；

推管外径与

模板上孔的配合，当直径较小时采用 

H8/f8 

的配合，直径较大时选用 

推件

板与型芯的配合精度与推管和型芯相同，即 

H7/f7～H8/f7 

的配合。

1.为什么注射模具要设置温度调节系统？

注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精

度都有重要影响。

注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成

型具有良好的产品质量和