建筑工程施工质量检查管理办法文档格式.docx

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第三章质量管理体制

3．1严格实行三检制

建立严密的监督检查体系，落实各级检查人员职责，强调质检制度和质检程序的严肃性，以确保工程质量达到要求。

自检：

每道工序完毕之后，施工作业队伍要立即进行自检，发现问题即时改正，不可掩而盖之、得过且过。

达到优良的质量验收标准要求后，由施工单位填写自检记录表，并及时上交工长。

交接检：

涉及上下工序交接的班组或施工队应由工长组织进行交接验收，以确保上道工序的施工满足下道工序的要求。

对于有机电专业交叉施工的工序不但要进行交接检查工作，还要求填写交接会签单。

专检：

工长对施工队报验的资料审查合格后，进行验收把关。

达到优良标准后将资料报质检员审查，资料合格后对现场进行验收。

达到优良标准后由质检员将资料报监理工程师审查、验收。

在施工过程中质检人员将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，切实做好分包自检、互检、交接检的质量自检；

严格遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；

严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

总包单位在分包单位自检、互检的基础上进行复检，总包复检之前相关资料必须齐全完整，否则不予以验收。

每次验收之前由施工班组进行自检，自检合格后由班组长填写由质检部下发的自检表，报验时一并移交质检部。

自检不合格或者没有自检表一律不予以验收。

（自检表详见附件一）

3．2质量会诊制度

3．2.1每周四下午4:

00例行召开全项目质量管理人员大会。

由生产经理、项目总工、质检部长、工长、分包技术负责、施工班组长参与的工地质量检查，随后召开由生产经理主持的质量问题汇总、解决方案及落实专题会议。

解决就当次检查中发现的问题，及上次发现问题解决措施的落实情况。

3．2．2质量会诊制度流程图

3．3．3定时评比。

结合工程进度及分项工程进展情况，每半月进行一次施工质量评比。

对于施工质量较好的班组长、个人及相关质量管理人员予以一定数量的现金奖励！

对于施工质量连续出现质量问题的个人、班组及相关质量管理人进行相应数量的处罚以及某项分项工程连续两次验收不合格部位的施工班组长及管理人员进行经济处罚。

（具体控制程序详见《质量管理条例》中的具体规定）

3．4严格工前技术交底制度

3．4.1分项工程施工前，由工长组织对其管辖的施工队班组长及施工人员进行详尽的技术交底，交底必须在作业前进行，内容包括施工准备、施工要点、操作工艺、质量要求及标准、允许偏差、成品保护及机电、装修交叉作业施工时对其它工序、其它专业的成品、半成品保护应采取的措施等，技术交底除存档外应送质检部一份。

3．4.2切实按照“方案领先，样板引路”的方法来进行施工。

具体的样板规格（详见附件二）。

技术交底应有技术交底记录，要求文字记录清楚，内容全面，项目完整，目标明确。

交底必须交到班组，交底双方要有签认手续。

3．5质量否决制

3．5.1质检员在对整个施工过程进行监督、检查中，可行使否决权，阻止未按规范要求进行下道工序的施工。

5.2对发现的质量问题下发《施工质量问题整改通知书》（见附件三）一式五份，报项目生产经理、总工各一份，一份交工长下达整改，一份交施工队，另一份质检部保存。

待整改完毕后，由施工队将整改情况填入《施工质量问题整改情况反馈单》（见附件四）规定的栏内，报工长验收，验收通过后由工长报请质检员到现场进行整改验证，当验证符合规范要求时，即验证完毕，随后按验评标准进行分项工程质量评定。

3．5.3对拒不接受质检人员提出的整改意见或未按时作整改的施工队，视具体情况下发《施工质量问题罚款通知》（见附件五），进行罚款处理。

3．5.4各种未经验收或验收不合格材料，不得进入施工使用。

物资进场由项目物资部组织技术部、质保部、机电部等相关人员对供应商的材料进行验收并做好记录。

对于模板、木方、管材等存在影响现场施工进度的重要材料，应由项目物资部牵头对相关材料进行预验收，保证材料进场合格有效。

3．5.5验收资料不齐全、不合格的分项工程或材料不予进行验收。

3．6严格不合格品控制

3．6.1不合格品的分类

不合格物资（材料、设备、构件等，包括需方提供的物资）如下

1）材料的材质、规格、尺寸等项不符合标准规定；

2）受潮、变质及过期的物资；

3）成品、半成品、构件的技术指标及质量不符合标准规定。

3．6.2不合格品处置

1）项目质检员在发现不合格品后填写《不合格品（项）处理记录表》并下发到施工队，施工队接到此表后，必须制定纠正措施并填制《纠正和措施通知单》，项目质检员审核，报项目总工审批后方可实施。

纠正措施要结合实际情况，抓住重点，解决主要矛盾，要有针对性和操作性。

2）纠正措施不只是对出现的质量问题就事论事地提出处理方法，更主要是针对出现的质量问题分析产生的原因，制定纠正的相应措施。

3）物资人员负责对检查出的不合格材料、成品、半成品、构件进行标识、隔离，避免不合格与合格品混用，必要时按总包要求将不合格品移出库房及运出施工现场。

4）项目质检员监督不合格过程未处理前不准进入下道工序施工，擅自转入下道工序施工的施工队按处罚条例给予罚款处理。

（相关奖罚制度详见质量管理条例中的相关规定）

3．7加强对成品的保护的管理

3．7.1由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。

我们将制定成品（半成品）保护的措施，成品保护工作由现场工长负责。

3．7.2在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

3．7.3工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

第四章工程质量保证措施

4.1模板工程

在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；

具有足够的承载力、刚度和稳定性；

构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4.1.1模板体系的选用

1）模板要有计算、有措施、有方案：

我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。

4．1.2模板的安装

1）模板工程允许偏差项目（见下表）

序号

允许偏差项目

允许偏差值（mm）

1

轴线位移

3

2

标高

±

基础

10

柱、梁、墙

4

每层垂直度

5

相邻两板表面高低差

6

表面平整度

2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求

（1）安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

（2）板模起拱要求：

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。

4.1．3模板工程质量通病控制

1）墙柱烂根的防治

浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，在距柱边10mm内用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。

2）模板漏浆处理

（1）顶板模板和墙体的接缝处理：

可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

（2）板拼缝侧面粘海绵条：

在板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。

3）防止涨模、偏位的措施

模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；

墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。

4．1．4模板的堆放、清理和修理

模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

（具体控制程序详见附件六）

4．1．5拆模时规范要求要求的强度

拆除模板时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（mm）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

4.2钢筋工程

4.2.1、审图把关，严格控制加工和验收

施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。

严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

4.2.2、钢筋工程重点控制的内容

1）钢筋保护层控制

（1）采取塑料垫块控制保护层厚度。

塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差之内。

（2）在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

3）、钢筋施工的质量控制

我项目根据河北省优质工程的要求制定了钢筋绑扎“七不准”和“六不验”。

“七不准”：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

（3）控制线未弹好不准绑钢筋。

（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋。

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

（6）技术交底未到位不准绑钢筋。

（7）钢筋加工未通过质检验收不准绑钢筋

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收。

（2）钢筋定位措施不到位不验收。

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

（4）钢筋纠偏不合格不验收。

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

4）、成品保护

（1）防止钢筋污染：

在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

（2）筋绑扎时成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。

（具体控制程序详见附件七）

5）、钢筋绑扎质量标准

8.3.1混凝土工程

1、混凝土浇筑前的验收和申请

混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。

2、混凝土施工管理

（1）混凝土的分层浇筑：

做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。

如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

（2）混凝土坍落度的测试：

混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。