发电机培训.docx
《发电机培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机培训.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
发电机培训
水轮发电机检修
一、概念认识
1、检修与安装区别
检修：
为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。
安装：
为完成一道或多道加工工序，对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。
2、质检点与三级验收
质检点是指在工序管理中根据道工序的难易程度和重要性而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下一道工序，其中H点为不可逾越等停工待检点，W点为见证点。
三级验收系验收流程，即完工后自检，然后部门质检，最后交检，电力检修验收即班组、车间、厂三级验收
二、检修依据及标准
《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）
《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）
《水电站设备检修管理导则》（DL/T1066—2007）
《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T817—2002）
《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2001）
《立式水轮发电机弹性金属塑料推力瓦技术条件》（DL/T622—1997）
《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）
《L-TSA汽轮机油》（GB11120）
制造厂家设备说明书、图纸资料等
三、发电机结构
1、水轮发电机的结构通常由水轮机的型式确定，主要有以下几种型式：
卧式结构：
适合中小型、贯流式及冲击式水轮机
立式结构：
国内一般中低速的大中型机组广泛采用此种结构，通常由混流式、轴流式、斜流式水轮机驱动。
贯流式结构：
广泛应用于低水头发电，由贯流式水轮机驱动，机组轴线采取水平或倾斜布置，与水轮机进水管、出水管水流方向一致，其结构紧凑，发电机重量轻
2、按推力轴承布置位置的不同，立式机组可分为悬式机组和伞式机组
悬式机组推力轴承位于转子上方，适用于转速在100r/min以上机组。
该结构优点是推力轴承损耗小，便于装配，运转较稳定，不足是机组高度较大，投资成本较高。
伞式机组推力轴承位于转子下方，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，适用于转速在150r/min以下机组。
该结构优点是机组高度低，可降低厂房高度，节约投资，不足是推力轴承损耗大，安装、检修、维护都不方便。
3、悬式机组发电机结构
四、检修项目
1、检修项目确定依据
1.1相关行业规定的检修项目。
1.2事故报告、设备运行记录、缺陷记录中集中而未及时处理的缺陷。
1.3前次检修中未完成的项目及尚未消除的缺陷。
2、检修项目
发电机检修项目分为标准项目和特殊项目
2.1A级检修标准项目包括：
（1）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；
（2）定期监测、试验、校验和鉴定；
（3）制造厂要求的项目（产品说明书）；
（4）按规定需要定期更换零部件的项目；
（5）按各项技术监督规定检查项目；
（6）消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3C级检修标准项目主要包括：
（1）消除运行中发生的缺陷；
（2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
（3）按各项技术监督规定检查项目。
2.4D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5可根据设备状况调整各级检修项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
2.6特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
水轮发电机小修标准项目表
序号
项目
l
推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验
2
定子、转子机械部分检查、清扫
3
上、下机架，上、下挡风板检查清扫
4
制动系统检查、清扫、试验
5
油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理
6
励磁机、永磁机检查、清扫、电刷检查
7
推力外循环冷却系统检查
8
发电机定子和转子绕组，周期性预防试验
9
发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除
10
发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、换电刷
11
空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查
12
机组自然补气系统检查
水轮发电机大修项目表
序号
部件名称
标准项目
特殊项目
一
定子
1．定子机座和铁芯检查
2．定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理
3．定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修理（不超过槽楔总数的1/4）
4．挡风板，灭火装置检查修理
5．上、下盖板检查
6．电气预防性试验
7．定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查
8．汇流排检查
9．定子绕组内冷系统检查及耐压试验
1．绕组更换
2．铁芯重叠
3．齿压板更换
4．端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换
5．分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理
6．绕组防晕处理
7．吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和清扫通风沟
8．机组中心测定检查
9．定子清扫喷漆
二
转子及主轴
1．发电机空气间隙测量
2．转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查
3．磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查
4．转子各部（包括通风沟）清扫
5．制动环及其挡块检查
6．机组轴线检查调整（包括受油器操作油管）
7．集电环炭刷装置及引线检查、调整
8．电气预防性试验及轴电压测量
9．转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验
1．转子磁轭重新叠片
2．磁轭下沉处理
3．磁极键修理
4．转子圆度及磁极标高测定，调整
5．磁极绕组、引线或阻尼绕组更换
6．磁极绕组匝间绝缘处理
7．集电环车削或更换
8．转子动平衡试验
9．处理制动环磨损
10．转子喷漆
三
轴承
1．推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查
2．推力轴承支承结构检查试验、受力调整
3．镜板及轴领表面修理检查
4．轴瓦检查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水压试验
5．弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量
6．导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（包括轴领）各部检查，清扫
7．轴承绝缘检查处理
8．轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量
9．润滑油处理
10．油冷却器检查和水压试验，油、水管道清扫和水压试验
11．高压油顶起装置清扫检查
12．防油雾装置检查
1．镜板研磨
2．轴瓦更换
3．油冷却器更换
4．推力头、卡环、镜板检查处理
5．推力油槽密封结构改进
四
机架
1．机架各部检查清扫，经向千斤顶检查
1．机架组合面处理
2．机架中心水平调整
五
通风冷却系统
1．空气冷却器检查清扫及水压试验，风洞盖板及挡风板检查
2．管道阀门检修及水压试验
1．更换冷却器或铜管
六
制动系统
1.制动器闸板与制板环间隙测量与调整
2．制动闸板更换
3．制动器分解检修及耐压试验
4．制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验
5．制动系统模拟试验
6．制动系统电气回路校验、开关检修
7．吸尘系统检查
1．制动器更换或结构部件改进
七
永磁发电机和转速装置（包括转速继电器）
1．永磁发电机空气间隙测量
2．永磁发电机检查、清扫，轴承加油，传动机构检查
3．永磁机转子磁场强度测量
4．永磁发电机转速电压特性测定
5．转速装置检查、校验或更换6．全伞式机组永磁机绝缘电阻测量
1．永磁发电机抽出转子检修
2．永磁发电机轴承更换
八
励磁系统
（一）励磁机
1．空气间隙测量，调整
2．励磁机各部及引线检查清扫
3．炭刷装置检查、调整
4．励磁机整流子圆度测量，云母槽修刮
5．励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验
6．励磁机槽楔松动处理
7．励磁机摆度测量和调整
8．励磁机空载及负荷特性试验
1．励磁机整流子车削涂镀
2．励磁机磁极或电枢绕组更换
3．励磁机电枢绕组搪头重焊，绑线重扎
4．励磁机主极换向极距离调整
5．大功率整流元件更换
（二）晶闸管励磁装置
1．装置清扫、外观检查
2．电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器及串、并联变压器检查试验
3．调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验
4．检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验
5．风机检查
6．回路模拟、空载及带负荷工况下试验
1．晶闸管励磁装置部件的改装，更换配线
2．串联变压器及并联变压器大修
九
其他
1．自动控制元件和操作系统，保护盘检
查，保护装置校验
2．各种表计检查、校验
3．消弧绕组、电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析
4．油、水、气管路系统检修
5．大轴中心补气装置检查修理
十
机组整体试运行
1．充水、空载、短路、升压及带负荷试验
2．机组各部振动、摆度测量
3．励磁特性试验
4．甩负荷试验
5．调相运行试验
1．发电机电气参数测量
2．发电机通风试验
五、检修工艺
1、拆机前测量
1.1拆机前测量的必要性：
全面掌握了解机组原始情况；机组回装调整的依据。
1.2拆机前测量项目：
（1）大修和小修前对机组运行情况，应进行检查测量，测量分为无励磁、有励磁、带负荷50%及100%共四次。
（2）测量上下滑环摆度，上、下导及水车摆度，上支架垂直方向和水平方向振动值。
（3）记录进水口或前池水位、尾水位、蜗壳水压及尾水真空、全站开机台数及总负荷。
（4）记录调速器的速度调节、导叶开度指示、残留不平衡及作用筒行程。
（5）测量压油泵打油时间、间隔时间、蝴蝶阀和旁通阀开关时间。
（6）检查各处漏油、漏水及漏和气情况。
（7）抄录运行中有关资料：
如上下导轴瓦、推力瓦最高温度、热风和冷风最高温度等。
2、定子检修工艺要求
2.1检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：
a）基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。
b）定子组合缝检查。
定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查要求不能通过。
永许局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合缝螺栓及销钉周围不应有间隙。
c）定子机座与基础板的接触面积应按6.2.4条规定执行。
2.2检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊，拉紧螺栓亦无松动，点焊处无开焊。
如果铁芯松动应进行拉紧螺栓打紧处理，其方法是选择2-3个拉紧螺栓，作应力测量的打紧力试验，应力应达到设计规范要求，然后对其它螺栓进行统一打紧。
2.3检查齿压板螺栓应无松动，齿压板压指与定子铁芯间应无间隙应紧固，螺母点焊处无开裂。
2.4发电机空气间隙测量，要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于±10％为合格。
2.5定子铁芯中心与圆度检查。
定子铁芯中心与圆度采用挂钢琴线测量，要求定子铁芯圆度（为各半径与平均半径之差）不应大于设计空气间隙值的±5％。
一般沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。
中心偏差不大于1.0mm（与水轮机下固定止漏环中心比较）。
2.6挡风板（引风板）检查。
连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂;挡风板（引风板）本体无裂纹，无异常变形。
2.7发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔通畅无堵塞。
2.8定子进行检修时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入定子铁芯的各缝隙，线棒端部应防止铲焊或锤击时碰伤。
2.9整个定子彻底清扫检查后，予以除锈、喷防锈漆和绝缘漆处理。
2.10定子检查常发现的问题
（1）定子振动大
（2）铁芯松动，拉紧螺杆松动等
（3）槽稧脱落等
（3）上风板螺栓
升级会员 