砌体工程施工方案Word格式文档下载.docx
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（4）其它材料：
拉结筋，植筋所要的材料等。
2、主要机具：
砂浆搅拌机、铲子、托线板、线坠、钢卷尺、筛子、靠尺等。
3、作业条件
（1）砌体砌筑前，必须做完基础工程隐检、预检手续。
（2）放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（3）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
（4）搭设好操作和卸料架子。
（5）砂浆经试配确定配合比、准备好试模。
（6）钢筋已经植好24h以上，并且有抗拉拔试验的试验报告并合格。
四、操作工艺：
测量放线→植筋→砌筑→搭设操作架→构造柱及过梁支模板→浇筑砼
1、测量放线:
砌筑前将楼地面标高找平，按图纸放出墙体的轴线和标高100cm线、植筋标高及位置，圈梁标高。
并将砌筑部位的楼面清扫干净，用水冲洗，按砌块尺寸计算皮数和排数，放置皮数杆，并在上面标注门窗洞口高度位置，还应对接触面的混凝土甩浆；
2、植筋：
弹线定位根据。
钻头直径应比钢筋直径大4-8mm，植筋深度10d（d为钢筋直径）。
植筋孔要清理干净，吹出浮尘，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，植筋胶要采用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入孔内胶液饱满，少许外溢。
注注完胶后立即植筋、旋转钢筋使胶外溢，排出空气。
对于锈蚀的钢筋植筋前要做除锈处理。
植筋施工完毕后24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
3、墙拉筋用2Ф6.5，±
0.000以下间距500mm，±
0.000以上加气混凝土砌块墙间距640mm。
拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700；
当填充墙的高度超过4米时，在门窗顶部或者墙半高设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度300mm。
为了固定干挂石材所用的龙骨，对挂石材的填充墙部位每高度3m增设一道圈梁。
圈梁主筋4Ф12，Ф6.5@200。
对于F轴、B轴圈梁设置标高如下图：
4、砌筑：
1）基层清理干净，无明水，无垃圾、灰渣。
砌筑粘土砖时，采用“三一砌法”，不管是灰砂砖砌块还是加气混凝土砌块，都不允许出现通缝、瞎缝、假缝，灰砂砖通缝指立缝间距不超过砖长的1/4，加气混凝土砌块通缝指立缝间距不超过砌块长度的1/3；
2）砌筑前一天要对砌块进行洒水湿润。
砌筑时要求单面挂线，保证砖缝平直，砂浆饱满度不低于90%；
落地灰要及时清理，保持现场干净；
3）交接处的墙体如不能同时砌筑，则宜留斜槎，若留直槎，直槎必须是阳槎，并设置好墙拉筋；
填充墙底部砌筑不小于200mm高的蒸压灰砂砖。
4）灰砂砖砌块灰缝厚度为8—12mm，加气混凝土砌块平缝为15mm，立缝为20mm；
5）当砌体留置洞口宽度≥300mm时，做钢筋混凝土过梁。
当做门洞过梁时应另按过梁增配筋。
具体见表：
钢筋混凝土过梁的配筋
洞口宽度
（mm）
过梁长度
（mm）
高度
配筋
上部
下部
箍筋
500
1000
120
3φ8
6φ6
800
1300
2φ10
7φ6
1500
2Φ12
8φ6
2000
180
2Φ8
2Φ14
12φ6
1800
2300
2Φ10
14φ6
2500
240
15φ6
3000
2Φ16
23φ6
6）窗洞口和其它水电洞口高度以结构标高为准，靠近F轴侧圈梁天桥中心处圈梁顶标高为-0.15m，天桥南侧圈梁顶标高每向南25m提高20mm，天桥北侧圈梁顶标高每向北25m降低20mm。
7）加气混凝土砌块与过梁交接处不合模数的地方，用标砖补砌，而且墙体与顶部2—3皮砖处的空隙须待隔7日后用侧砖或立砖砌完，并用砂浆填实；
8）搅拌完的砂浆应在3小时内用完，对于落地灰要过筛加适量水泥搅拌后再用；
9）当墙高超过5米时，墙顶与梁板应设有连结。
砌筑过程中在墙长大于两倍的墙高时，在墙中间设置构造柱，每一马牙槎高度为300mm，伸出60mm。
±
0.000以下墙体拉结筋间距500mm，在±
0.000以上拉结筋间距640mm。
其余按照图纸设计位置留置，柱宽同墙宽，配筋4Ф12，Ф6.5@200，伸入墙内不小于1m。
混凝土强度等级不小于C20。
按图纸要求留设构造柱时，其孔洞应“先退后进”，具体尺寸和构造要求见下图：
10）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
11）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
12）所有卫生间。
盥洗间，开水间四周根部全部用C20素混凝土300高，卫生间，盥洗间、开水间地坪下60mm处做20厚1:
2水泥砂浆内掺3-5%防水剂的墙身防潮层。
13）外墙砌筑做如下要求：
当窗边的填充墙长度大于2米，应在窗边设置混凝土构造柱；
当外墙阳角处无柱子时，应设置混凝土构造柱，两个垂直墙体及丁字墙体交接处设置构造柱，悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱，当窗洞宽度大于3米时，应设置现浇窗台梁，梁按圈梁配筋，梁端伸入框架柱内。
14）电梯井用灰砂砖砌筑实心墙，在门洞口上方加一道圈梁。
再在其上3m处曾设一道圈梁。
15）门洞口两侧做100mm宽，厚度同墙厚的抱框柱，主筋212,2Φ6.5，长度深入砌体大于1000mm。
对于两侧干挂石材的洞口施工尺寸每侧比设计尺寸大100mm；
对于两侧抹灰的洞口施工尺寸每侧比设计尺寸大30mm；
对于一边干挂石材一边抹灰的门洞口做法为企口，如下图所示：
5、操作架：
当砌筑高度大于2m时，需搭设操作脚手架。
脚手架宽度2.5m，长度沿墙的方向。
纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距1m，纵向横杆间距1m，横向横杆步距1.8m。
两侧设置抛撑，间距3m，与地面成60°
角。
脚手架上满铺脚手板，上做钢筋压条，用铁丝固定。
操作架顶部搭设1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网。
操作架与地面搭设马道。
马道坡度30°
，铺满脚手板，钉30mm*30mm防滑木条，间距300mm。
如图所示：
6、加气混凝土砌块填充墙上不得留设脚手眼和搭设脚手架。
五、质量标准
1、保证项目：
（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得底于设计强度。
2、基本项目
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
灰缝均匀一致。
（3）筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（4）拉结构筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
（5）柱体上的植筋深度为10D,D为钢筋直径。
3、允许偏差项目，见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
15
3
垂直度
≤3m
5
吊线检查
＞3m
10
经纬仪或吊线检查
4
表面平整
8
2m长直尺和塞尺检查
门窗洞口高、宽
10m长拉线和尺量检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
六、成品保护
1、应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
2、砌体上的设备槽孔一预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌体施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
七、应注意的质量问题
1、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，较正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，及时将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时较正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝，砌块砌筑前在完成面上洒水湿润。
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌，尽量保证用整砖砌筑。
5、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块的运输、装卸要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥。
7、构造柱浇筑时，柱子内落地灰、砖渣杂物等必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
八、安全注意事项
1、每天砌筑的高度不宜大于1.8m,雨天不宜大于1.2m；
2、砌块在楼面上卸下堆放时，严禁倾斜及撞击楼板。
堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力（350kg/m2）；
堆放在脚手架上的施工荷载不得大于270kg/m2。
3、施工时必须戴安全帽，高空作业必须带安全带。
4、工作面砌砖应堆放整齐，不应随处堆放；
5、施工时严禁抛掷东西，施工超作架必须搭设稳固，施工脚手架满铺脚手板，并不得有探头板。
6、进入现场要戴好安全帽；
7、施工现场严禁吸烟，施工时严禁嬉戏打闹；
坚决杜绝酒后作业及斗欧事件的发生，若材料不足，由现场负责人员调配，不允许抢占材料；
8、严禁抛扔杂物；
9、现场严禁吸烟；
10、服从现场管理人员的指挥；
11、遵守施工现场其它有关规定。
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