调试计划Word文件下载.docx

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3.1.试水方式

（1）因厌氧池和好氧池是空的，所以按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，可用厂区的生产废水进行冲水试验。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

3.2.注意事项

1）设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水，以防止单侧水压过高引起对墙体的冲击与挤压。

2）已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4）考虑到试水采用厂区生产废水，从开始进水时必须开启粗格栅、细格栅和微滤机以保证后续工艺的顺利试水。

4.单机及单元调试

4.1.单机调试

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、罗茨风机运转之前，必须用手启动或者盘动，无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，离心式水泵则可带压启动；

定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；

离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。

单机连续运行不少于2h。

4.2.单元调试

（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，格栅单元、调节池单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等不同要求进行的。

（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作（比如二提泵与微滤机的联动等）。

（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在调试运行中加以解决。

5.生物反应器的启动

根据本工程的实际情况，初期生产废水主要为番茄酱生产废水，此废水的特点是COD负荷较低，仅经过好氧处理单元即可达到处理效果。

此外，好氧的启动周期较短，污泥驯化所需时间相对厌氧反应单元较快，因此，本工程采用先启动好氧处理单元。

待好氧工艺正常启动运行之后，厂区的生产废水预计为制糖废水，COD浓度较高。

此时，利用好氧工艺正常启动后的剩余污泥加上一定量消化污泥的投加，启动厌氧反应器，可以加快整个调试工作的进展。

5.1.好氧池接种污泥

采用污水处理厂污泥池的消化污泥。

此种消化污泥有利于颗粒污泥的形成，可以从周期上减少好氧池污泥的驯化时间。

1）接种量的大小

本次工程预计污泥接种量400吨。

2）投加方法

根据现场情况，采用人工和机械相结合的方式机械投加菌种法。

菌种购回后直接有挖掘机在来运车辆上往好氧池1号人孔里投加，或直接往调节池内投加，利用二提进入厌氧池内，再经过自流到好氧池内，要控制好调节池的曝气量和厌氧池的回流泵的流量，使污水混合液处于紊流状态。

剩余部分到到水泥路面上，有铲车倒运到调节池内。

投加部位初步确定为好氧池第一格东检查人孔，好氧池投加污泥后，开启风机给好氧池曝气同时开启混合液回流泵和风机（整个投加过程都需要开启），使整个好氧池的污水混合液处于紊流状态，促进污泥的均衡。

3）投加时间

本次污泥的接种预计二十天加完，每三天投加一次，每次污泥量为60-70吨（三车）每投加一天要间隔三天后再次投加。

4）注意事项

介于绿翔厂区生产废水的特点，投加污泥的同时，投加适量的营养物质，譬如尿素、磷肥、微量元素（面粉和酵母菌等）等，具体投加量根据现场的菌种投加情况确定，注意控制C:

N:

P约为100:

5:

1。

投加污泥时，注意人工及机械的安全，并且保证菌种不受污染，具体方面为不使菌种中掺杂黄土、沙石等其他杂质。

5.2.好氧系统的驯化

整个菌种接种工作结束后，连续闷曝，预计闷曝时间为48h（具体时间根据实际情况，进行相应调整，方法如下：

每8小时取样检测sv30，观察泥的颜色、絮体及沉降性），使整个活性污泥菌种活化起来。

后续酌量进水并镜检细菌生长情况，监测好氧池的COD、PH、DO等数据。

驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活环境，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

初步进水计划如下（从菌种加完后两天后算起）：

第1—5天每天进水量500m³

第6—10天每天进水量1000m³

第11—14天每天进水量1500m³

第15—18天每天进水量2000m³

第19—23天每天进水量2500m³

第24—28天每天进水量3000m³

在此过程中，如果进入系统的污水负荷有较大的波动时，应采用降低或增加进水量以此来缓冲污水负荷较大引起对整个好氧系统的冲击。

待好氧驯化结束，好养即可进入正常的运行阶段，运行阶段的产泥即可作为厌氧的接种菌。

5.3.好氧池主要控制因素

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。

（2）保持水中合适的营养比，C׃N׃P＝100׃5׃1

（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。

5.4.厌氧池接种污泥

好氧反应池产生的剩余污泥，即可作为厌氧反应池的菌种来源。

根据现场工艺实际运行情况，如若污泥量不足，则考虑再次基础上投加一定量的消化污泥，以加快厌氧反应器的启动速度。

好氧反应池产生的剩余污泥可以通过系统管路送至厌氧反应器，同时开启混合液回流泵，增加污泥系统的流动性，促进污泥在每一单元的均衡。

5.5.接种污泥启动

启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3·

d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·

d开始。

进入厌氧池消化降解废水浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。

进液浓度不符合应进行稀释或者回流。

进液时特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。

进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。

衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过施停止进料，进行菌种驯化。

具体计划如下（从好氧池的污泥回流至厌氧池日起）：

第1—3天每天进水量4000m³

第4—6天每天进水量5500m³

第7—10天每天进水量7000m³

第11—15天每天进水量8500m³

第16—20天每天进水量10000m³

第21—28天每天进水量12000m³

5.6.启动的要点

1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。

因为启动实际上是使细菌从好氧状态到好氧状态的转性过程。

启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。

因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2、进水COD一定要控制在较低水平，当超过5000mg/L，可以通过出水的回流来控制，使得COD浓度控制在1000-5000mg/L，

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

4、负荷增加操作方式：

启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·

d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。

若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

6.全线调试

当上述工艺单元调试完成后，绿翔制糖废水处理站具备全线调试，进入全线贯通调试阶段，

按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

各单元均正常后，全线连调结束。

7.重点检测分析

本工程全线连调中，调试重点跟其他工艺一样为生化单元，具体指厌氧反应池和好氧反应池。

7.1.生化单元调试的主要问题

要认真检查核对厌氧池、好氧池进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至好氧池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±

1㎜，检查无误后方可通水。

首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。

否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

好氧池和厌氧池都要严格控制溶解氧（DO）量。

厌氧池不允许有DO进入；

水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；

缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；

氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。

超过上述规定将可能破环系统的正常运行。

7.2.注意事项

潜水排污泵：

保证泵在额定电流之内工作，不允许超负荷运载；

观察不要让泵工作液位太低，致使泵吸入空气；

风机：

空气滤清器英定期清理干净，防止空气滤清器堵塞；

轴承润滑油累计运行150小时加一次；

齿轮油油位不低于油标中心线，第一次换油累计运转500小时后，此后每运转1000小时换一次油；

轴承润滑脂为耐高温