全FANUC数控铣床编程实例7铣削方形凸台Word文档格式.docx

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方形凸台零件图纸

如果按轮廓直接编程，即刀具中心沿着凸台轮廓走刀，则会产生过切，使切削的凸台尺寸变为30×

30，因此要向外偏让刀具半径走刀。

不带刀补直接按方形轮廓编程的刀具轨迹

此时的程序

T01M6

G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500

M08

G00X-10Y-10

G00Z5

G1Z-5F500

G1X5F300

Y45

X45

Y5

X-10

Y-10

G0Z100

T0M6

M9

M5

M30

仿真结果

错误的仿真结果

考虑刀具半径后，人为将刀具中心点都向外偏移5mm，新的刀具轨迹为

人为偏置刀具中心位置的刀具轨迹

参考程序

G1X0F300

Y50

X50

Y0

线框仿真和实体仿真结果

不使用刀补时正确的刀具轨迹

正确的仿真结果

使用刀具补偿则更为方便

直接按照理论轮廓编程，加上相应的刀补指令即可，参考程序如下，与之前的程序只增加了阴影部分的内容。

G1G41X5F300D01

G40Y-10

加刀补后，机床运行程序时，刀具轨迹自动向刀补方向偏移刀补距离，仿真结果

带刀具补偿的刀具轨迹

带刀具补偿的仿真结果

刀具中心到底偏移多大，要看所调用刀补号地址里存的数值是多少，如果数值越大，则刀轨偏移的也大。

刀补状态下添加精加工余量的刀具轨迹

假设刀具半径为5，而又想在精加工之前进行半精加工，为精加工留0.3余量，则半精加工这次刀补设为5.3，程序运行完毕后，测量工件尺寸，根据结果和最终公差要求，设置最后一刀刀补值，理论设置为5，但图纸上是50-0.05至50之间为合格，则刀补值设为4.98，此时理论上切削得到的应为49.96，但实际上由于刀具磨损或刀具刚性不足的让刀，可能还会大点。

如果不在公差范围内，可以适当减小刀补值，再次运行程序加工。