水下混凝土浇筑施工方案文档格式.docx

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4.6

砂岩

H/3

1７

160０

１1。

6

5.1

G/5

２５

1６00

１3。

５

７.0

有轻微塌孔，已安装钢筋笼

C／4

23

110０

1３。

6.5

A/5

2９

1200

１1.7

5.2

３、处理措施

为保证混凝土的质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法：

1）、在该5个挖孔桩的底部,再采用机械钻桩的方式进行施工。

详细情形详见设计更改通知二及其附图.

２）、机械钻孔由建设单位分包给另一施工单位。

在钻孔（含清理）完成后,由广厦重庆一建进行钢筋及混凝土的施工。

3）、混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。

鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明,这里只详细说明水下砼的施工方法

二、水下混凝土的施工方法

（一）、施工准备

水下混凝土配合比的确定：

根据设计更改通知单的要求,混凝土的强度等级提高一个等级,达到C25。

配合比必须通过试验确定。

（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算

1、超压力P的计算

由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。

为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式:

其中:

—砼拌合物容重，ＫN／m3；

—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差,根据导管安装示意图及挖孔桩深度取　=１７。

1m;

－桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m３；

　　—桩孔内地下水的高度,即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差,

取=10.6m；

—根据砼导管浇筑作用半径≤2。

5m，确定其超压力须≥７５KN/m2；

　则：

300．3KN/m2≥７５KN/m２，考虑砼非完全流体，取折减系数,则150.2KN/ｍ2　≥75KN／m2,满足超压力要求,砼导管内径（D＝200mm）可满足水下砼的浇筑。

2、开导管首批砼用量计算

在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼,以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。

，其中，

式中：

—开导管浇筑首批砼所需的用量（ｍ3）；

－开导管内径,取０.20m;

—首批砼要求浇灌深度（m），取０.８m;

—管底至桩孔底的高度,取０．15m;

—导管的埋设深度,取0.45m;

—灌注桩浇筑段的横截面面积（ｍ２）；

A＝3．14＊０.4５＊0．45=０．64ｍ2

—桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）;

—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m）,即桩孔内地下水的深度。

m；

—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KＮ／ｍ3；

—砼拌合物容重，取24KN/m3;

则最深的G/5桩（直径900mm）的开导管首批砼用量计算:

＝6。

５*１2／24＝3.2５

则=3。

２５*3。

１4*0。

２/4+0．8*0.６4=0。

56ｍ2

３、砼导管漏斗需要提升的高度的计算

水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度,以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。

导管漏斗需要提升高度按下式计算：

式中:

—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；

—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（ｍ）,取1m；

—桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取12KＮ/m3;

-砼拌合物容重,取24KN/m３；

—根据砼导管浇筑作用半径≤2．5m,确定其超压力须≥75KＮ/m2;

—漏斗顶需高出水面（桩顶）的高度（ｍ）;

　则:

4、承料漏斗的斗容量确定

承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量.由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时,导管内总要留一定量的砼。

由此可确定≥０.５6ｍ3。

根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系,拟定承料漏斗的斗容量为1。

0m3。

5、一根砼导管需用砼搅拌机台数按下式计算:

-砼搅拌机的生产率（m3/h），自落式锥型反转出料3５0Ｌ砼搅拌机拌合时间2min，出料容量35０L,单台生产率５-7m3/h。

结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料３50L的砼搅拌机.

　—砼浇筑速度（m3/h），结合吊机、导管等设施的灌注效率，

　一根导管浇筑速度为５－10ｍ3/h。

　　　则:

，一根导管可满足砼的浇筑。

（三）、水下混凝土浇筑工艺

1、浇筑过程

、清孔合格后,进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后,如有必要,可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作;

、搭设浇筑平台，准备好钻机,砼搅拌机作好开盘准备;

、各项准备工作做好以后,开始搅拌和运输砼到现场,在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：

A、把导管下到桩底,此时导管隔水盖密封住导管；

B、开浇时,先用坍落度为18—2２cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。

Ｃ、满管后,缓慢提管30－１50mm,利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中.在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cｍ，在动水位以上导管的提升速度可适当加快;

D、迅速检查导管内是否漏浆,若不漏浆,立即开始连续浇注砼。

随着砼面的不断上升,导管相应提升，断续拆管，连续浇注。

一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。

、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在０。

6-１m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-０。

5m;

、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.０m3）加塔吊吊斗的容量（０。

3m3）共计约合1．３ｍ3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于4０-50cm；

、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度,每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量,判断浇筑是否顺利进行;

、桩孔孔口设置盖板,避免砼散落桩孔内；

、在浇注过程中,可使导管作30cｍ的上下往复运动,有利于砼的密实．但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；

、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢,以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼.

、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施.

、自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。

砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。

、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过３0—4５mｉｎ。

流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。

桩基砼上升速度不得小于2。

0m/h。

、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内,形成高压气囊。

、浇注过程中，要根据砼的浇注量,用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度,其偏差不应大于±

20０mm。

、砼面浇注超过静水位线约1。

５米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆,直到合格砼面为止.

、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。

（见基础施工方案）

2、常见灌注砼故障及处理措施

、导管进水处理措施：

提出导管，检查垫圈,重新安放并检查密封情况；

提出导管,清除灌入的砼，重新开始灌注,附加初灌量,调整导管底口至孔底高度。

、堵管处理措施:

上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注;

尽量不采取提起导管下的隔水盖；

也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。

、钢筋笼错位或上拱处理措施：

吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况,并加焊固定.

（四）、保证安全措施

1、在进行挖孔桩施工过程中,必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识.