泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案Word格式.docx

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八、环境保护要求11

、总则

1.1编制目的为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此方案。

1.2适用范围本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。

1.3编制依据

（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20O1）

（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106－2003）

（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

、施工准备

2.1技术准备

（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。

（3）结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。

（4）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。

（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。

2.2材料要求

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（4）拌制混凝土宜采用饮用水；

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

（6）如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设

计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。

（8）应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。

（9）钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（10）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。

各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

（11）泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合相应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。

当发现其性能显著不正常时，应对其成分进行检验。

2.3主要机具

（1）专用成孔机具：

钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。

（2）混凝土浇筑机具：

金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置（吊车或卷扬机）、灌注架

（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。

（3）制浆机具：

泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。

（4）其它机具：

钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳及测锤等。

2.4作业条件

（1）桩基础工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。

（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。

（3）施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近的建（构）筑物已采取保护措施。

（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。

（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。

（6）施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。

（7）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。

施工机具、设备已进场并处于完好状态。

（8）在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。

三、施工操作

3.1施工工艺流程

3.2.1泥浆控制指标

（1）一般要求泥浆粘度为18－22S，含砂率为4—8%，胶体率不小于90%。

（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣时，泥浆比重应控制在1.1—1.2。

（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1—1.3。

（4）在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及淤泥质土层时，泥浆比重应控制在1.3—1.5。

3.2.2制备泥浆应符合下列规定：

（1）泥浆可就地就近选择塑性指数Ip≥17、含砂率低的粘土调制。

如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。

（2）制备泥浆时，应充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。

通过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理（加入适量分散剂、增粘剂等）。

水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。

沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。

（3）当采用正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。

坑底及坑壁（适

当放坡）宜用水泥砂浆适当抹面，避免土壁倒塌影响泥浆质量。

坑上口应设置土围堰，防止地表污水（雨水）流入。

当采用反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。

如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔内，否则应用泥浆泵输送。

如设在地表以上，沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽（包括泥浆输送管）总体积的三倍以上。

3.2.3泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制等），经常对泥浆有关指标进行测定。

不符合要求时，应及时采取措施处理。

在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量的关键，尤应重视。

3.2.4根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。

中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。

3.2.5埋设护筒应符合如下规定：

（1）一般应用工具式钢护筒。

地表土较好时，亦可用混凝土（放适量构造钢筋）或砖砌护筒。

护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。

当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右；

当用冲击钻机时，护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右。

（2）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

护筒排浆（进浆）口应与泥浆沟相接。

护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

（3）护筒埋设深度，在粘土中不小于1m。

在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100～200mm。

用回转钻成孔且正循环作业时，泥浆面一般略低于地表面。

用回转钻反循环作业及冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避

1m

免泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。

在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位以上。

3.2.6钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。

当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。

钻头中心与护筒

中心偏差：

当为回转钻头时，应控制在15mm以内；

当为冲击钻头时，应控制在30mm以内。

钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固定，防止钻进时受力引起机架移位。

3.2.7回转钻机成孔与清孔应符合如下规定：

（1）回转钻机适用于粘土、杂填土、淤泥、淤泥质土中成孔。

在季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土、砂土及砂夹卵石的土层中有可能成孔。

在自重湿陷性黄土及混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得采用。

持力层应为硬粘土或密实砂土，亦适用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不适用于微风化岩以上的坚硬岩层。

（2）可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。

（3）不同类别的土层应采用不同型号的钻头。

粘土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用笼式钻头。

穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头的笼式钻头。

遇个别孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。

（4）应根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。

一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上时，检查钻杆垂直度等，当确能保证成孔质量时，方可开始加速。

进入持力层时，应根据岩层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。

对于淤泥和淤泥质土及易塌孔的土层，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和数量，避免因泥浆在孔内产生过大的涡流冲刷孔壁。

在风化岩或其他硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷及产生跳动为原则。

（5）钻进中出现缩径、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后以慢速钻进通过。

当泥浆突然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。

当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。

但当钻头卡孔，提钻无效时，不得猛提猛拉，应继续慢速低回程往复扫孔。

如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。

当孔斜或孔不规则并较大时，必须及时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压，然后重新开钻以慢速纠正。

（6）每钻进4—5m以及孔斜、缩径、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，及时发现并处理存在的问题。

（7）当钻孔至设计要求深度后，即应开始清孔。

对以原土造浆正循环作业，且土质较好的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时射水。

待孔底残渣磨成浆，排出泥浆比重降到1.1左右慢，以手指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。

对以正循环作业，且土质不好的钻孔，亦使钻机空转不进尺，但需以符合要求的较大比重的泥浆（特别需控制含砂率指标）射入孔底，将粗粒沉渣泛起从孔口排出后，再以小比重制备泥浆置换，到排除的泥浆比重为1.15—1.25，手捻泥浆无

砂粒感觉时为合格。

当为反循环作业时，应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采用换浆法清孔，当排出的泥浆比重分别达到与正循环作业相同指标时为合格。

有条件时,亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格掌握风压大小及仔细操作，并应及时补充符合要求的泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。

清完孔后，孔内泥浆比重与前述正循环作业要求同。