关键工序控制Word格式.docx

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修整边槽?

喷锚支护?

修整基底?

基槽验收。

1.3.1开挖第一层土，形成一个放坡平台，喷射素混凝土面层，高度约1.5米，按设计支护放坡平台位高度。

1.3.2开挖第二层土方，开挖高度1.2m，打入锚管，铺设面层钢筋网，设置加强筋喷射混凝土面层，进行锚管注浆。

1.3.3开挖第三层土方，开挖高度1m，打入锚管，铺设面层钢筋网，设置加强筋喷射混凝土面层，进行锚管注浆。

第三层土方开挖深度为-4.7m，承台土方开挖单独进行，边坑施工方法同上述一样。

1.4修边和清底，在距槽底设计标高20cm槽边处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留泥土挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边的尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，挖下反梁基槽。

底修理铲平后，进行质量检查，并汇同设计、业主、监理、勘察单位进行地基验槽，符合要求后及时进行垫层浇捣。

1.5开挖基坑的土方，在场地有条件堆放的前提下，留足回填需用的好土，多余土方、岩石全部运走。

土方开挖方向及顺序详见附图

2.注浆锚管与喷锚支护施工方法

2.1支护锚管:

采用Ф48钢管，壁厚不小于3.0mm。

端部采用圆锥形扩大头型狀，锥形底部直径不小于Ф60，锚管的管壁须设置出浆孔眼，在管周沿长度方向每隔10cm呈120?

开设1个孔，直径8-10mm，靠近基坑侧壁3m范围注浆:

锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管铺设钢筋网和加强筋:

作业面修平后就尽快分层分段铺设钢筋网Ф

6.5@250*250，加强2Ф16纵横布置，钢筋网应用石子垫离（20-30）边壁表面并固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m，钢筋网搭接采用绑扎，上下段搭接长度为300，水平方向搭接为20d。

接缝长单面焊大于10d，绑扎搭接长度大于45d。

钢筋应有出厂合格证和进场见证取样送检试验合格报告，钢筋的加工与安装要求要满足规范?

混泥土结构工程施工质量验收记录?

（GB50204-2002）规定的要求。

2.4喷射混泥土:

铺设钢筋网后尽快喷射重量比为1:

2:

2（水泥:

砂:

石）细石混泥土（厚80mm），细骨料用中粗砂，石子粒径不大于2cm碎卵石，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头压力不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%，一次喷射砼厚度不宜小于40mm，终凝后2h应浇水养护，保持混泥土面湿润，养护期不小于5-7天。

混凝土强度等级不低于C20。

注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层

关键工序质量控制方案土方或下层土钉施工。

3.基坑降水和排水:

本工程基坑降水采用井点降水和明沟排水方案。

在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，基坑底四角及各边20-40m间距挖Ф800深500的集水井。

在集水井中用水泵及时将积水抽掉。

明沟采用粘土专用M7.5水泥砂浆实砌240厚，沟底采用C15砼100MM厚，水沟基坑周边角部设集水井，集水井截面为600*600*800。

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4、钢筋制安:

4.1钢筋制作加工:

4.1.1所使用钢筋要有出厂质保书及经检验、试验合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋。

4.1.2钢筋表面要清洁，油渍、漆污和用锤敲击能剥落脱皮铁锈等应在使用前清除干净。

4.1.3钢筋应平直不得有局部曲折、钢筋断面不得有马蹄形成起弯现象。

4.1.4钢筋的形状尺寸应力求准确，平面上不得有翘曲，不平现象。

钢筋弯曲成型后的偏差应在允许范围钢筋绑扎与安装:

4.2.1严格按设计图纸及施工验收规范要求施工，尤其是剪力墙与底板交接部位的钢筋位置。

4.2.2保证钢筋的搭接长度符合要求。

4.2.3柱梁板在绑扎过程中，需垫保护层，受力钢筋保护层厚度分别为:

底板35mm（有垫层）、柱剪力墙25mm，底板保护垫块间距、板筋保护层垫层为每1m2一块。

如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设马脚撑、间距1m，相互错开排列，以保证双排筋间距正确。

4.2.4钢筋绑扎时，钢筋交叉点，必须扎牢，无松动，遇双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，板四周两行要满扎。

4.2.5钢筋安装前应先按施工图要求选出钢筋并按要求的间距位置摆设，并将全部交叉点满扎，底板钢筋安装前砼垫层必须清洗干净。

4.2.6预留管，预埋件等与钢筋位置，冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

4.2.7每一部位钢筋绑扎时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进入下一道工序施工。

4.2.8在砼浇筑过程中，安排专人护筋。

4.2.9施工顺序:

模板制作均在现场，计划制作三套，以利于施工安排，约需1260m2。

5.1.2安装顺序:

本工程模板断面宽度为200MM，高度为3650MM

5.1.4模板设计安装方案:

柱模采用18mm厚九夹板进行拼装，剪力墙采用Ф10止水螺杆与50*100硬质方木加固，垂直间距为500mm，水平间距100MM外模四周侧面各设三道斜撑，.拆模顺序:

拆除水平拉杆、拆除斜撑，可调支撑?

拆外梁模板?

卸下桁架?

拆支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，板面拼缝严密，保证不变形不漏浆。

5.3.2模板及其支架拆除时的砼强度应符合下列要求:

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除，底模:

板?

2m达到50%强度，2&

lt;

L?

8m达到75%，

5.3.3在支撑过程中，应先从中间立杆着手安装左右立杆，拉好水平拉杆，最后逐步向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性，若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆，楞木等安装牢固。

5.4拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚平板，操作人员不能在水平拉杆上作业，拆下的散体必须由人工传递，不能随地乱砸乱扔，应堆放整齐、脱模后的散件应及时拆下，以防坐落伤人。

传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

5.5模板设计:

模板采用18mm厚九夹板进行拼装，剪力墙采用Ф10止水螺杆与50*100硬质方木加固，垂直间距为500mm，水平间距100MM外模四周侧面各设三道斜撑，石子粒径为2,4cm，应坚硬干净，不掺入杂物，各级配应符合规范要求，砂采用天然金鸡砂，不宜掺入杂物，砂筛分检验应符合规范，含泥量?

3%。

6.1.3水采用本地区洁净饮用自来水，砼浇筑完终凝后，即安排专人养护，养护时间不少于7天。

6.1.4根据设计要求的砼强度等级、是否结构防水，事先把所进场的原材料送有工程材料检测资质的检测单位进行砼配合比试验，施工时根据现场气候条件调整砂、石含水率，根据试验配合比调整，确定现场施工配合比，严格按配合比下料，配料计量允许偏差不大于以下规定:

水泥、水，外加剂为?

1%，砂、石子为?

2%。

6.1.5采用机械搅拌，必需做到材料分布均匀，坍落度应符合设计配合比要求，搅拌时间每盘不少于1.5分钟，后台下料应按石子、水泥、砂的顺序，专人管理过磅。

6.1.6砼入模后立即振捣，振捣时间长短应根据结构特点、部位而定，一般振捣到砼表面出浆平整不冒气泡为止，砼初凝后，不允许再振捣。

6.2、剪力墙、顶板和底板的浇筑

6.2.1剪力墙砼浇筑时，应先浇筑一层配合比与砼内的砂浆成分相同的砂浆，然

关键工序质量控制方案后浇筑砼。

砼浇筑高度控制在2m梁板因某些原因需设置施工缝时，浇筑前应清除垃圾及表面松动砂石，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，施工缝处开始连续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80,100cm处停止振但应加强对施工缝的处理，使其紧密结合

7、闭水试验:

参照排污排水闭水试验做法

二、排污排水与消防控制系统管道工程施工技术方案

1.排污排水与电力管道施工前准备工作

1.1熟悉施工图纸及变更设计，对施工人员进行技术交底。

1.2进行现场踏勘，重点核实有否跟其它公用管线冲突。

采购施工材料，并且附有质保证明，安排好机械设备。

2.放线与测量

2.1管道工程施工前必须根据图纸进行定位放线，利用已有的平面控制网点坐标，用全站仪定出检查井井位及地下管线管位，并作好记录。

2.2沿管道线路应设临时水准点，并应加以保护。

3.管沟开挖

3.1管沟开挖前，应取得管沟开挖许可证。

3.2施工中应有防止地面水流入管沟的措施。

3.3当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位水或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。

3.4距管沟边0.8米范围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。

3.5沟槽采用放坡开挖，采用,:

0.5放坡开挖，凡遇回填土、雨季施工，可采

关键工序质量控制方案取加大边坡或设支撑等措施。

3.6确定沟槽开挖宽度及深度。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;

D1----管道结构的外缘宽度（mm）;

b1----管道一侧的工作宽度（mm）;

可按下表采用

b2----管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm;

b3-------现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作宽度（mm）

3.7管沟底部应比管道底部低100mm，并铺上细沙找平，使其标高达到设计要求。

3.8当沟槽开挖后，使地下水降至沟槽以下0.5米,防止泡槽。

4.管道基础

4.1管道基础应严格按照设计要求施工。

4.2管道砂、碎石基础，应采用不含有草根等杂物的砂。

基

础应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。

4.3管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上。

5（管道安装

当沟槽开挖完毕后，管道应在沟槽地基、管基质量自检检验合格后、经监理单位组织相关部门参加的沟槽验槽后才能安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

管道安装前，宜将管按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

5.1HDPE双壁波纹管安装

5.1.1HDPE双壁波纹管的安装施工要求

管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;

沟内运管时不得扰动天然地基。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;

起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

5.1.1.1管道安装时采用起重机进行提升，将管子与已经安装的管道对口。

5.1.1.2对口后将管节的中心和高程调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

5.1.1.3合槽安装时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

5.1.1.4管道安装应平直、无突起、突弯现象。

5.1.1.5橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

5.1.1.6承插乙型的管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;

套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口上。

5.1.1.7雨期施工应合理缩短开槽长度，及时砌筑检