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Ⅳ

Ⅴ

Ⅴ—1、Ⅴ—2、Ⅴ—3、Ⅴ—4、Ⅴ—5、Ⅴ—6

1.3.2分类特性

防护包装方法分类在结构上的主要区别以图解法示于图1

表2防护方法和辅助方法

物理和机械防护包装（不涂防锈剂）

（3.5.3）

涂敷防锈剂的包装（按要求涂防锈剂）（3.5.4）

可剥性塑料涂层（3.5.7）

充氮包装

（3.5.8）

带干燥剂的防潮包装

ⅡA

ⅡB

Ⅲ—1涂覆热浸可剥性塑料（3.5.7.1）

Ⅴ—1密封刚性金属容器

防潮包装（3。

5.5）

防水耐油包装（3.5.6）

ⅡA—1密封的刚性金属容器（3.5.5.1）

ⅡB—1防水耐油密封袋（3.5.6.1）

Ⅲ—2包扎后涂覆热浸型可剥性塑料（3.5.7.2）

Ⅴ—2密封刚性非金属容器（3.5.9.1）

ⅡA—2浸入盛防锈剂的刚性容器（3.5.5.2）

ⅡB—2防水耐油密封袋（3.5.6.2）

Ⅲ—3涂覆溶剂型可剥性塑料（3.5.7.3）

Ⅴ—3密封防潮袋（3.5.9.3）

ⅡA—3密封的非金属刚性容器（3.5.5.3）

ⅡB—3容器一防水密封袋

（3.5.6.6）

Ⅴ—4容器一密封袋（3.5.9.5）

ⅡA—4密封的防潮袋（3.5.5.4）

ⅡB—4泡罩包装（3.5.6.4）

Ⅴ—5容器一密封袋一容器（3.5.9.5）

ⅡA—5容器一密封袋（3.5.5.5）

ⅡB—5收缩包装（3.5.6.5）

ⅡA—6容器一密封袋一容器（3.5.5.6）

Ⅴ—6悬浮式密封袋（3.5.9.6）

ⅡA—7悬浮式密封袋（3.5.5.7）

图1主要方法的特性

2引用文件（略）

3要求

3.1基本要求

3.1.1产品和零备件按本规范所述的有关方法处理（见3.2条、3.5条、图1和表1、表4）

3.1.2防护包装材料需经质检部门检验合格后方可使用。

3.1.3进行防护包装的场地应清洁、无腐蚀性因素，环境相对湿度低于75%

3.1.4需使用防锈剂时，应对可能使产品某些零备件的性能有影响或产生腐蚀的金属进行适应性试验，

并采取相应的措施。

防锈剂类型见附录A

3.1.5产品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密设备、仪器，应使用必须的包扎、衬垫、缓

冲材料。

所使用的材料应符合有关标准规定，对与之接触的有关金属件需进行适应性试验。

3.1.6金属产品的精加工面，应防止赤手接触，应戴干净的细纱手套或采取其它防水汗的措施操作。

3.1.7产品进行防护包装时，操作应连续进行，如操作过程中断时间较长，必须采取暂时性保护措施。

3.1.8单元包装设计，应减少不必要的重量和体积。

3.2清洗

防护包装前产品应进行清洗并按4.4.1条检验，表面应无污物、油脂、沉淀物和和汗迹及酸或碱的残迹等污物。

产品及零备件根据要求进行清洗时需注意下述问题：

有关用于处理空气、氧气或液压系统的产品，在清洗其内部时不能使用含有石油溶剂的清洗液；

浸有油或石墨的零件应用干抹布擦拭干净；

在清洗要求内部封存的复杂产品时，要仔细操作，并将清洗液完全从内腔中排出；

对橡胶、皮革、软木等非金属零件应采取不损伤零件性能的方法清洗；

复杂的组件拆卸清洗时要确保精密表面不损伤，其内腔应在组装时清洗，并采取预防措施防止污染；

加压喷雾仅用于结构简单、喷雾能够达到的表面的零件。

3.2.1溶剂清洗

零部件在溶剂中初次清洗并沥干，再进行第二道清洗。

溶剂应使用符合BG4117和GB4118规定的卤代烃、符合GB1787和GB1789规定的石油溶剂、符合GB252规定的轻柴油、符合GB253规定的2#灯用煤油和其它有机溶剂。

溶剂循环使用时应有过滤器装置以除去脏物。

3.2.1.1初次清洗

可有以下几种形式：

全部浸泡并配合搅拌；

用清洁的刷子、布或棉纱在半浸泡状况下刷洗或擦洗；

也可加压喷洗。

3.2.1.2第二道清洗

应使用清洁的溶剂，可采用全浸方式

3.2.2除去汗迹

除去汗迹可采用以下清洗方式：

按3.2.1的方法清洗后，再在含3%符合附录A中表A2的1号、2号油品的石油溶剂中浸泡、刷洗或摆洗；

也可以直接在含3%符合附录A中表A2的4号油品的石油溶剂中清洗；

高精密小件产品可使用符合GB338规定的甲醇、符合GB6820规定的无水乙醇等溶剂浸洗。

3.2.3碱性清洗

将零件置于碱性溶液中浸洗或压力清洗，然后在70~80℃温水中漂洗。

3.2.4电解清洗

将零件浸入电解清洗液槽中作为电极以清洗表面，然后在70~80℃的水中漂洗。

3.2.5浮化液清洗

将零件置于乳化液中浸洗或在压力下喷洗，然后在70~80℃的水中漂洗。

3.2.6蒸气清洗

将零件置于水蒸气中浸洗或加有清洗化合物的水蒸汽中清洗后接着再用水蒸气清洗。

3.2.7水基清洗剂清洗

将零件置于清洗剂溶液中加温或在室温下清洗，也可在压力下喷洗，根据要求再用加温或室温的清水漂洗。

3.2.8超声波清洗

将零件置于盛有合适的溶液或溶剂的超声波装置中进行清洗。

然后在70~80℃的水中清洗。

3.2.9磨料喷射

将零件置于含有合适磨料或同时加有缓冲剂的雾化水高速流中进行清洗。

然后在70~80℃的水中漂洗。

3.3干燥

零件在清洗后应立即进行干燥，以除去清洗液或表面水份及残留湿气，除了可用符合附录A表A3脱水防锈油直接脱除零件表面水份及湿气外，一般采用一种或几种方法干燥。

可能损害零件的某些部位或性能时应注意保护或另作处理。

对非金属部件或镀层，应根据产品特点选择零件加温干燥的温度以防影响产品的性能。

3.3.1吹干

用洁净的压缩空气吹干，根据需要可采用冷风或热风。

3.3.2烘干

将零件置于带鼓风的烘干箱中加热烘干。

3.3.3擦干

用干净不起毛的无腐蚀的布或特制的纸擦拭零件表面。

3.3.4红外线干燥

将零件置于红外线装置下直接进行干燥。

3.3.5沥干或晾干

经有机溶剂或添加置换型防锈油的溶剂清洗的零件，在干燥通风的环境中沥干或晾干。

3.4防锈剂

3.4.1防锈剂的选择

所使用的防锈剂类型应符合设计要求或合同要求。

如设计和合同未作具体要求，可以选用3.4.2表3中的材料。

防锈剂的涂敷、除去或使用应不影响零件的性能。

3.4.2防锈剂的分类

防锈剂的分类见表3

3.4.3防锈剂的应用原则

在产品贮存运输过程中会因包装或环境条件变化易产生锈蚀的金属或镀层表面一般都需涂敷防锈剂。

例如与有机涂层或绝缘电气产品一起包装在密封容器中的镉板、锌板或镀镉、渡锌层产品需涂防锈剂。

3.4.3.1由具有耐蚀性的金属和合金制成的非精密件表面可不使用防锈剂，如铜合金、镍合金、阳极化合金、不锈钢及其他耐蚀金属和合金；

镀或包有银、铬、镍、镉、锌、锡的金属等。

3.4.3.2因涂防锈剂而易于影响性能或造成零件损坏的下列材料及产品不能使用防锈剂：

a.油漆、纤维、塑料、橡胶、光学玻璃、云母、纸、皮革制成的零件或密封材料；

b.某些电子、电器零组件，如电容器、电器连接件、断路器、保险丝、开关、电阻及整流器等；

c.如因涂上或除去防锈剂会使产品结构造成损伤，以及引起操作失灵或产生不安全操作条件的产品；

d.有固体润滑剂、有机涂层或底漆防护的零备件。

表3防锈剂类型

代号

名称

备注

F—1

JF—2

JF—3

JF—4

JF—5

JF—6

JF—7

JF—8

JF—9

JF—10

JF—11

JF—12

JF—12A

JF—12B

JF—12C

封存防锈油

置换型防锈油

脱水防锈油

溶剂稀释型防锈油

石油脂型防锈脂

防锈润滑脂

防锈润滑油

发动机用防锈油

防锈内燃机油

防锈液压油

气相防锈油

气相缓蚀剂

气相防锈纸

亚销酸二环己胺气相防锈纸

气相防锈薄膜

附录A表A1

附录A表A2

附录A表A3

附录A表A4

附录A表A5

附录A表A6

附录A表A7

附录A表A8

附录A表A9

附录A表A10

附录A表A11

附录A表A12

附录A表A12—1

附录A表A12—2

附录A表A13

注：

JF表示军用防锈剂

3.4.4防锈油脂的使用方法

零备件经清洗和干燥后，选择一个或多个方法均匀地涂上规定的防锈剂，并使防锈剂达到包括缝隙、沟槽等所有部位。

3.4.4.1浸泡

将防锈剂倒入盛有零件的容器中使之全部浸没，留出因环境温度变化可能引起防锈剂体积变化而损坏容器的空间。

3.4.4.2浸涂

将零件完全浸入防锈剂中，并轻轻摆动，使之涂上防锈剂。

3.4.4.3刷涂

用沾有防锈剂的洁净的刷子或其它工具刷涂零件表面。

使应该涂敷防锈剂的部位都能均匀涂上。

3.4.4.4灌注

将防锈剂注入需防护的零件中，并将零件摆动或转动，使防锈剂能达到内腔表面，然后将多余的防锈剂倒出。

3.4.4.5充满

将所需防锈剂充满或加注到产品的内腔，使所有表面都能涂上防锈剂。

腔内留出因环境温度变化所需的空间。

产品上所有的孔和通道应密封以防止防锈剂流出。

3.4.4.6喷涂

用喷涂装置将防锈剂喷涂于零件的内外表面。

3.4.5气相缓蚀剂材料的使用方法

气相缓蚀材料的选用原则和使用方法按GB/T14188规定进行。

3.5防护包装方法

防护包装方法应符合合同或订货单中的要求。

在合同或订货单中未作要求时，承制方可根据情况先用表1、表2及表4中的包装等级及防护包装方法。

当本规范方法不能满足特殊产品的特殊要求时，承制方还可选用其它方法和材料，如防静电、电磁、磁性和防辐射材料。

3.5.1防护包装等级

本规范中防护包装等级按GJB1182规定执行

表4防护包装等级分类

等级

防护包装方法

A

ⅡA、Ⅲ—1、Ⅲ—2Ⅳ、Ⅴ

B

Ⅱ、ⅡA、ⅡB、Ⅲ—3、Ⅴ

C

Ⅰ、Ⅱ、ⅡA—4、ⅡB、Ⅴ

3.5.2通用方法

除了每个防护包装方法规定的要求外，对单元包装采用的方法都应有物理和机械防护的要求。

当所规定的方法和辅助方法需采用封套或容器时，都需对产品进行包扎，并采用衬垫材料以防止零件的凸出部分和锐边损伤封套和容器，并采取适当措施防止零件在封套和容器中移动。

当按规定的方法要求在封套内使用纤维板或纸板容器时，容器的棱角应先弄钝，然后放入袋中封套中。

包装时所使用的衬垫材料应干燥、清洁。

采用的封套、包皮、衬垫缓冲材料及容器等应按合同或订货单要求。

3.5.2.1所有可能与零件直接接触的包装材料和辅助材料都需符合有关标准，并进行有关非金属材料和金属材料的接触腐蚀试验。

可按HB5206和HB5477试验合格后才能使用。

3.5.2.2敏感的电器设备和环境现场可能损害敏感性能的产品应采用防护措施，具体方法如下：

a.静电防护将产品密封在防静电容器中；

b.电磁防护将产品密封在专用防电磁容器中