连铸机热试联动试车方案Word文档格式.docx
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负责本次热试的总体部署，热试期间的指挥监督。
2、成立热试专业小组:
….
………………………………..
.工院：
……..
..冶金：
………..
安全组：
……………..
转炉组：
………………..
精炼组：
……………………
连铸组：
生产组：
工艺组：
………………………
设备组：
………………….
天车组：
……………………….
连铸检修组：
……………………………
水系统：
…………………………..
落实各专业口的热试准备工作，热试方案拟定以及热试过程监督，确保本次热试成功。
三、安全管理
组织机构
安全管理职责
1、热试安全总负责主要职责：
负责对全厂安全方面的总体要求进行部署，对热试期间的安全总负责。
2、热试现场安全负责人主要职责：
监督热试期间的各项安全管理措施的落实，确保热试在安全的条件下进行。
3、热试现场安全管理责任人主要职责：
负责热试期间具体的安全保卫消防工作，落实各项安全管理措施，对第一批操作人员进行安全教育，确保热试期间人身和设备安全。
4、连铸安全负责人主要职责：
负责连铸热试期间的安全保卫消防工作，落实各项安全管理措施，消防器材的定置管理，组织第一批操作人员对事故预案的学习，准备事故处理的工器具。
安全措施
1、在热试前应准备好各种标志牌，放置在明显的位置。
2、危险区域、禁入区域在调试前应拉警戒线，划定界线。
3、人员通道应保证畅通，必要的栏杆、栅栏等，安全防护设施应齐备，特别要注意孔洞部位的防护。
对于安全措施不完备之处，应向安全总负责人提出，予以完善。
4、对于转动和运动的机械设备和部件应放置安全护栏或安全绳，并标明“无关人员禁止入内”。
5、根据现场实际情况明确禁止使用烟火区域，设置标志牌，并放置灭火器。
各类人员不得随意进入油库、配电室，如需进入时不得随身携带火柴、打火机、香烟等有明火的物品。
6、参加热试人员应穿戴劳动防护用品。
7、使用煤气的区域，应随时监测煤气状况。
8、各设备的安全报警装置应完好正常。
9、调试人员对调试过程中遇到的紧急情况，应事先制定防止事故措施。
连铸区域于热试前组织好参加热试操作人员学习各种事故预案，各区域在热试当天若发生火警、漏钢等事故必须严格按事故预案组织处理。
10、在热试前各区域必须要对机械和电气设备的周围进行清扫和整理，保持生产现场良好的环境卫生，特别要注意直流断路器、电阻器、风机周围的清理。
11、对热负荷试车中所需的照明，应事先准备好。
12、在热负荷调试前，各专业人员对设备、电气、平台、走廊、扶梯等连铸区域内设施进行安全检查，消除隐患。
13、各区域调试应指定操作员，禁止任何他人动操作台（箱），只服从指定发布人或指令者，任何他人发布命令无效。
14、热试当天，无关人员必须撤离现场，参加热试人员要站到安全的位置，特别是碰到漏钢、火警等事故时，操作人员必须站到安全的位置上组织处理事故。
15、热试期间，天车工必须时刻注意地面操作人员的移动情况，吊物时必须集中精神，鸣警示铃提示地面操作人员天车正在工作，注意安全。
16、热试时天车和吊夹具要严格认真、细致地进行点检，确保使用时天车和吊夹具的安全可靠。
17、热负荷调试前各工序各岗位通信工具准备齐全，确保通讯畅通。
18、热试前消防火准备就绪，各类灭火器材到位并定置好，消防车和消防人员待命。
19、热试期间采取紧急救护措施、现场设置消防车一部及急救车一部（配置相关医务人员）。
危险点
1、钢水包
当包壁透红时——可能穿透，使钢水喷溅、辐射。
2、钢包滑动水口
钢包滑动水口漏钢——钢水喷溅、辐射。
钢包滑动水口烧透——钢水喷溅。
钢包滑动水口关不住——钢水喷溅。
3、钢包长水口
钢包长水口烧透——钢水喷溅、辐射。
4、中间包溢钢——钢水喷溅、辐射。
5、结晶器溢钢（冒钢）——钢水喷溅、辐射。
6、结晶器
——必须干燥，无湿气、无水。
否则必须吹干，并检查水的来源。
如果有水、有湿气，钢水注入结晶器时，会有溅出和爆炸的危险。
——结晶器循环水不足或无循环水，立即中断浇注。
7、危险点
（1）钢包回转台——回转区域范围。
（2）中间包车——行走区域范围。
（3）二冷密封室——浇铸时不要进入，不浇铸时密封室抽风时抽风口也有危险，除非抽风口按设计要求用钢板网严密的封罩。
（4）引锭杆存放——牵引小车和引锭杆动作。
（5）铸坯输送区——辊道、翻钢机、火焰切割机、推钢机、步进冷床。
（6）天车吊重物——浇铸平台行车行走以及吊铸坯下线。
四、操作小组及职责
操作小组
总协调：
’’’’’’’’
领班：
//////
大包岗位：
///////////
拉钢岗位：
1流：
///////
2流：
////////////
3流：
/////////
4流：
//
5流：
//////////
6流：
主控岗位：
////////////////
切割岗位：
结晶器维修岗位：
/////////////
操作小组职责
1、总协调/领班：
负责组织生产、操作指挥，确认设备运行状态。
2、拉钢岗位：
组织所负责铸流生产、操作，确认设备运行状态。
3、主控岗位：
监督设备运行，协助完成指令指挥，做好生产记录。
4、大包岗位：
负责接包和中包的所有操作（包括连续测温）。
5、切割岗位：
负责送引锭、切坯及铸坯下线操作。
6、结晶器维修岗位：
负责确认主体设备的精度、状态，落实热试结晶器、扇形段满足生产的要求。
五、热试时间
热试时间初步1月20日期，具体热试时间视生产情况而定，具体遵循如下原则：
1、开浇条件必须完全具备；
2、第一炉开浇前必须连续组织至少三次成功的带引锭杆模拟浇注；
3、钢水、钢包准备条件必须完全具备；
4、必须选择白班进行生产，尽量提前；
5、避免出现漏钢等异常情况。
六、热试钢种及规格
1、钢种：
HRB400Cr
2、炉数：
1炉（每炉80吨）
3、生产条件：
6流同时生产。
4、铸坯规格：
163×
163
5、切割定尺：
（具体定尺根据管控中心计划进行控制）
七、铸机热试工艺操作方案
工艺路线
铁水转炉LF炉4#小方坯连铸机
生产计划
计划生产钢种：
HRB400Cr，液相线：
1508℃
项目
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Cr
Ceq
国标
≤
-
内控标准
目标值
钢水要求
1.转炉加强终点控制和脱氧操作，保证钢水脱氧良好，成分符合内控标准；
2.钢水经过LF炉处理，成分、温度均匀，出站前软吹时间≥5min
3、成分要求
成分
要求
原因
避开裂纹敏感区
≤%
减少有害元素
[O]
≤60ppm
[H]
≤10ppm
Mn/Si≥，Mn/S＞25
4、温度要求
℃
连铸第一炉
连铸第二炉
连浇炉次
上台温度
1588-1603
1578-1593
1568-1583
注：
直上转炉温度提升5℃
连铸工艺流程
冷床
连铸作业顺序
步骤
调试程序
调试要点
操作人
确认人
1
中间包座包
指挥天车将中间包放置于4#机1#（2#）中包车上（提前6小时准备到位）
2
中包准备
检查确认中间包并密封
3
中包预热
按技术操作标准化烘烤中间包
4
浇注准备
确认铸机浇注准备条件
5
送引锭杆
按技术操作标准化送引锭模式下送引锭杆
6
结晶器密封
将引锭杆点动至结晶器内合适位置塞引锭头密封
7
钢包座台
回转台1#（2#）臂在受钢位，指挥天车将重包座好
8
钢包准备及回转台运转
在挂缸平台装好滑动水口液压缸，然后回转至浇注位
9
中包车行走
预热停止升烘烤臂至高位
升中包并将中包车开至浇注位
中包对中
10
结晶器操作箱准备
将结晶器操作箱转到结晶器旁
11
装长水口
长水口连接钢包滑动水口，吹氩保护浇注
12
开浇
钢包开浇
中间包开浇
打摆槽起步
13
浇注过程
测温、取样
中间包液面控制
保护渣加入
拉速控制
14
HMI监控
通过HMI监视铸机运行
15
引锭回收系统
确认引锭接收装置下行到位后自动脱引锭
确认引锭杆准确停在引锭杆存放架原始位
插入各流安全销，
16
切割区域
确认摄像定尺自动运行
确认自动定尺切割
17
翻钢机
翻钢机运行正常
18
推钢机
推钢机运行正常
19
出坯区域
出坯辊道、冷床铸坯下线
20
停浇
钢包停浇
钢包吊出
中包停浇
中间包开离浇铸位
结晶器盖板清理
连铸工艺
1、回转台
（1）大包浇铸过程要求全程使用备用包盖；
（2）大包回转台接受钢水、旋转、安装大包长水口、浇铸；
（3）大包滑动水口自开情况，若出现大包水口不自开现象，关闭水口机件，待拉钢工摘下长水口后，确认拉开水口机件后再烧眼，防止机件没有打开，造成烧滑板的现象，烧眼工作由拉钢工操作，烧开后，先进行敞开浇注，待液面达到700mm时，再挂长水口。
（4）所有炉次实行套长水口进行保护浇注，挂长水口再开浇，浇注完毕后摘下长水口。
（5）长水口吹氩保护，氩气压力。
（6）大包下水口与长水口间用垫圈密封。
中间包钢水液面用覆盖剂覆盖，
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