最新丁二烯装置历年事故汇编Word格式文档下载.docx

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2、开B-GB101压缩机四只小油槽液面控制阀旁路。

3、按紧急停车步骤做好后处理工作。

四、经验及整改措施：

1、外管网在切换仪表风管线时没有通知车间，并且在切换过程中程序出错。

2、仪表风管线整改：

仪表风总线与N2总管加一3/4″管线，当仪表风中断或压力不足

需要提高压力时，由N2替代或补充。

案例2

1999年12月8日

12月8日下午12:

30，第二萃取精馏塔系统停车，CM出口接临时管线到B-DA106进料，B-DA107塔丁二烯自身循环，B-DA106物料通过不合格管线返回FB-1314，9日二萃部分开始检修，10日下午，二萃部分开车，11日凌晨5:

00产品合格。

1、丁二烯的性质

丁二烯-1.3因双键存在，化学性质较为活泼，在第二萃取系统会有高分子的胶状直链聚合物生成。

2、运转周期长负荷高：

丁二烯装置由于连续高负荷运转，运行连续时间已达10个多月，系统结焦（胶）情况较严重，尤以B-DA103、104、105二萃系统最为严重，从操作波动情况来看，已严重影响正常生产，威胁到丁二烯产品质量及生产负荷的提高。

3、阻聚剂：

萃取系统阻隔聚剂糠醛（化A）在循环溶剂中的含量偏低。

4、系统氧含量的控制：

丁二烯热聚物三要素：

一定的丁二烯-1.3浓度+湿度+氧气，在过滤器切换过程中因没有进行N2置换，氧气通过过滤器切换过程带入系统，是正常生产过程中氧气带入系统的主要途径之一。

1、CM出口接临时管线至B-DA106塔，回收粗丁二烯（避免放至火炬），减少丁二烯

损失。

2、B-DA107塔自身循环，节约和缩短开车时间。

3、二萃系统检修清洗（包括塔内件系统、再沸器等）。

1、调整阻聚剂糠醛（化A）添加量，确保在循环溶剂中含量0.7~1.0%（m/m）。

2、过滤器切换过程中进行N2置换，避免因过滤器的切换氧气带入系统。

3、适当调整操作参数：

在正常生产过程中适当降低塔压和塔釜温度，严禁釜温大幅波

动或飞温。

4、认真总结高负荷长周期运行对装置的影响程度，确认最佳的运行周期和操作负荷。

案例3

2000年6月9日

一、事故经过

6月9日15:

00，丁二烯装置B-DA101B塔塔釜压力逐渐上升，引起压缩机二段出口压力上升，15:

30打开HC-101，16:

20发现FB-101溶剂贮罐室内显示液面计失真（现场玻璃板液面显示6%左右），降负荷至10.0t/h，17:

00丁二烯产品切不合格，后经过数次提负荷，均不能维持正常操作，负荷维持在10.0t/h，10日10:

00产品合格进球罐。

B-DA101B塔系统由于较多氧气的富集，在较短时间内生成的较多的丁二烯热聚物吸附在塔上和降液管内，造成浮阀不能正常开启和因降液管出口堰堵塞造成液流的不平衡，（特别是B-DA101塔釜113、114、115塔塔板），又因B-FB101溶剂罐室内显示失准，造成大量溶剂富积于B-DA101B塔内，造成塔内局部变相液泛，萃取效果严重下降，导致产品不合格。

1、负荷降至适当量。

2、增加除氧剂（NaNO2）和阻聚剂（糠醛）添加量。

3、适当降低PICA-105塔压和塔釜TICA-103温度。

1、检修质量差：

塔板清洗不到位，特别是DA-101B、113、114、115塔塔板。

2、系统氧含量过高：

a、开车前期N2置换不彻底，尚有死角等。

b、冷运、热运及开车过程中过滤器切换、泵切换时氧气带入系统。

3、开车准备中NaNO2加入量太少，系统中大量氧气没有清除。

4、阻聚剂糠醛（化A）含量过低只有0.2%（m/m）。

案例4

2000年9月1日

9月1日8:

20左右，由于GA-1011B跳电引起压缩机停车（联锁），同时萃取系统7台泵跳电，造成全线停车。

在组织开停车过程中S-137取样旁路没关，不合格产品外送时，污染球罐进料管道，最终导致球罐产品污染。

1、油泵跳电，备用泵没及时起跳，油压低于0.28Mpa，造成压缩机停车联锁。

2、由于操作人员对装置流程熟悉程度的缺乏及处理事故能力不够，S-137取样旁路

阀没关，造成球罐产品污染。

1、按事故停车程序处理。

2、精馏系统自身循环。

3、开启GA-1011A油泵。

1、检查油压联锁、起跳设定值、起跳时间等。

2、加强职工技能培训。

案例5

2000年12月12日

12月12日21:

00，压缩机系统PICA-107压力缓慢上升，此时PICA-109压力无明显变化，但FR-119返回量下降较多，二段吸入压力最高达到0.25Mpa以上。

22:

30按PB-2，压缩机作停车处理。

50启动压缩机，12月13日凌晨5:

00丁二烯产品合格进球罐。

根据压缩机系统现象分析：

一段进口压力PICA-107缓慢上升，二段压力也逐渐上升，但PICA-109二段出口无明显变化，体现出的是FR-119返回量的下降，因此，原因是由于HC-102（压缩机一段返回调节阀）失控造成。

1、HC-102调节阀现场手轮控制（双向）。

2、对HC-102现场调节阀进行维修。

1、室内与现场调节阀阀开度要有记录并要及时对照。

2、当调节阀失控时可用手轮调节。

3、发现问题及时处理。

4、加强职工应急事故处理培训和演习。

案例6

2001年6月30日

6月30日17:

00时，B-DA107塔塔釜压力明显上升，塔顶压力正常，回流罐液面降低，采出量逐渐减少，但塔釜液面LICA-122显示正常，现场玻璃板液面计显示液面同沉筒显示基本相符。

塔顶与塔釜最大压差达0.12Mpa，塔顶产品中丁二烯-1.3纯度不合格，总炔严重超标达150ppm。

1、沉筒与玻璃板液面计显示同时失真。

由于B-DA107塔釜重组份TBC含量相对较多（TBC溶点又较低：

53℃左右），当投用时间较长时，易沉积于沉筒内壁、底部和浮子上，堵塞玻璃板针型阀阀芯。

2、由于液面显示失真，事实上已造成泛塔：

a、由于再沸器气相气孔被液体堵塞，影响气液相分离效果。

b、提馏段塔板局部被液体浸没，相对减少了提馏段塔板数，造成精馏效果下降。

1、降低B-DA107进料量，减少系统负荷。

2、产品切出走不合格线。

3、待压差接近正常值时相对适当提高回流比。

4、清洗和维修LICA-122沉筒和玻璃板液面计。

5、加大FICA-138的塔釜排放量。

1、加强现场检查，室内、室外液面要记录和校对。

2、B-DA107塔釜沉筒和玻璃板液面计要定期排放、确认。

3、加强对TBC量的控制。

案例7

2001年8月18日

8月18日16:

00，B-GA103A试泵，当打开泵进口及密封溶剂管线阀门后，B-DA102、105塔釜液面相继上涨，切换兰式过滤器后，B-DA102液面下降控制较平稳，但B-DA105塔釜液面没有下降迹象，现场检查B-GA109A泵不上量，在B泵的切换过程中发现，泵出口倒淋气排不尽，泵无法正常开启，造成B-DA105塔液面持续上升，无法正常运行。

30决定二萃系统停车，产品切至不合格管线，返回碳四原料罐。

1、B-GA103A试泵后，泵密封溶剂管线阀门没关，密封线上的单向阀因内部有垃圾等

原因，不能正常工作，导致B-DA101A塔釜富溶剂有机会倒流到密封溶剂系统。

2、B-GA119进口过滤器不畅，导致泵出口压力偏低，PCA-123压力低于设定值。

3、B-GA119出口几根管线中B-GA103同GA109是并联的一股。

4、由于B-DA101A釜液中溶解着大量的烃类，当釜液由B-GA103泵经密封溶剂管线

进入B-GA109泵时，压力徒降导致烃类气化，造成B-GA109泵气蚀，无法正常工作。

5、B-DA105塔釜液面长时间高过再沸器气相管线，导致无法正常气液交换，影响塔

的汽提效果。

三、经验及整改措施：

1、操作工责任心不强，没有严格按操作规程操作。

2、停泵后，密封溶剂阀要及时关闭。

3、原因分析思路不开阔，局限于就事论事。

4、当事人员汇报不清。

案例8

2002年7月2日

7月2日，新区丁二烯装置第一、第二萃取系统，因塔系、再沸器丁二烯热聚物结胶严重，影响装置的高负荷生产和产品质量的保证，决定停车抢修。

12:

00C4进料停，退料、溶剂热运、冷运等，萃取系统作停车检修前的各项准备工作，精馏系统退料结束后，置换合格氮气保压。

4日8:

00检修进场，7日12:

00检修结束。

装置进行开车前的准备工作，8日13：

00新区丁二烯装置重新投料开车。

新区丁二烯装置从今年4月19日开车到7月2日停车，仅维持生产2个多月。

从设备打开后检查的情况分析，造成这次新装置停车检修的原因是多方面的。

首先，从萃取系统各塔的塔板看，普遍情况是塔板上生成了热聚物，尤其是B-DA1102塔塔板更加严重；

其次，从再沸器如：

B-EA1103A/B、1104A、1111情况来看，结垢物中混有许多铁锈状物。

原因分析主要有以下几点：

1、压缩机系统因素

a、B-FA1103罐顶至压缩机一段吸入口管线长。

b、压缩机吸入主阀为蝶阀，因阀板较厚相应减少了管径的通量。

c、压缩机一段吸入口过滤器B-FD11011过滤网存在堵塞现象。

d、B-GB1101正常工作能力7500NM3高于B-GB101近30%，相对增加了压缩机一段进口管线的流通量。

由于以上原因，相对增大了B-FA1103罐至压缩机一段吸滤器B-FD11011之间压差，间接造成B-DA1102塔釜压力上升，由0.024Mpa（相对于老区）上升到0.034Mpa，超过设计值0.03Mpa（设计温度为163℃）。

由于B-DA1102塔是常压汽提塔，压力、温度偏高，容易加速再沸器堵塞以及塔板热聚物的生成，造成了DA-1102再沸器严重堵塞，塔板结焦严重的现象。

2、塔内件安装

从B-DA1103塔检查发现，大部分降液板与塔板之间的底隙距离偏小，最小的为14mm，一般为20mm，标准值为25mm。

底隙距离偏小，容易引起溶剂在此流量减少，流速减慢，压差增大，造成塔板上气液接触不平衡，最终影响分离效果，甚至产品不合格。

1、更换B-DA1102塔浮阀。

2、降低压缩机一段吸入压力，由原来的5Kpa降低到现在的1Kpa。

3、调整B-DA1103塔降液板与塔板之间的距离，允许误差值为±

2。

4、采取多点分析，确保开车前系统中氧含量在合格范围内。

5、保证系统中各化学品含量，在249加入的同时，规定糠醛（化A）加入量，保证在循环溶剂中的含量在0.2~0.3%左右。

6、严格控制萃取系统塔釜温度，确保在工艺卡片范围内，防止