吊篮施工组织设计Word文件下载.docx
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四层工间建筑面积5622平方米，一、二层高5.5米，其余3.9米。
四层工间的主要施工内容为外粉外涂、金属油漆及水管保温层修复等施工。
根据本工程现场实际情况结合工期要求，从施工上我们将分两个区域进行施工，即停车库、工间各作为一个施工区同时进行施工，施工时因停车场内车辆人员来往较多，对施工区域与车辆人员通行区域将作必要的隔离，隔离时我方将请示业主方批准，以保证隔离不影响停车场内正常的车辆管理运作。
1、漕宝路公交停车场维护维修工程设计及施工招标文件
2、漕宝路公交停车场维护维修工程设计及施工招标答疑纪要
3、国家建设部及上海市施工验收规范标准。
4、国家建设部及上海市施工操作规范标准。
5、上海市安全、文明施工规范标准。
6、本公司ISO9001:
2000贯标文件及施工作业指导书。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
8、《上海市施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3、施工计划
1、施工进度计划（主要时间节点详见施工进度计划表）
本工程计划施工总工期为90天。
计划2012年11月7日开工，2013年2月4日竣工。
为确保在规定工期内完成，着重点是加强每个施工区施工前期的检查从而保证维护维修施工按期进行。
每个施工块施工时首先用2-5天时间进行现场准备、施工测量、技术交底等工作。
同时安排部分装饰施工人员进场，重点进行在较短时间内现场踏勘，了解施工装饰施工与其他专业单位的衔接，使整个工程进度配合协调，确保按时竣工。
在施工中，根据施工的实际情况在下一步施工项目中不影响上一步施工工序的情况下，则下步的施工项目可以提前施工，因而确保工期内顺利完工。
其中顶与墙面应抓紧施工落实并完成。
另外施工操作时先湿作业后进行干作业，每个区域先施工平顶后墙面。
在到达施工后期将安排1～3天左右的时间进行施工现场整理，施工收尾清洁卫生并保护施工产品等待竣工验收。
本工程计划安排受到弱电等安装配合工程施工的影响，装修的安排必须有前瞻性、合理性、紧凑性，为装修施工创造较多的工作面。
施工步骤的安排指导思想是施工前期将以安装排管排线、装修基层施工为主，中后期逐步转向以装修饰面施工为主，其他施工为副的原则，合理安排施工。
2、材料与设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
吊篮
ZLP630
8
中国
2005
3
好
外墙
涂料
租赁
2
手提切割机
MZ-3001
0.45
自有
拌和机
BH250
外墙粉刷
直尺
1米
5
2011
外墙面平整度
靠尺
1.5米
2010
3、劳动力计划
劳动力计划配备表
工种
按工程施工阶段劳动力配备情况（人）
2012年11月
2012年12月
2013年1月
2013年2月
油漆工
20
30
40
10
小工
15
/
合计
45
60
四、吊篮工程施工工艺技术
本工程车库（除楼梯间以外）及工间外墙涂料利用吊篮作为施工操作平台，车库及工间分别安排2台吊篮和1台吊篮进行涂料施工，吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×
宽×
高）
最大组合长度6m×
宽度0.69m×
前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
LTD6.30
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·
m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
悬挂装置
前梁额定伸出量
1.3m
最大伸出量不大于1.7m
悬挂支架调节高度
1.1m～1.8m
调节间距10cm
镀锌钢丝绳
4×
25Fi+PP-Φ8.3
破断拉力≥51.8kN
质
量
平衡配重
900kg
实际安装时偏于安全，每台1t
悬挂机构
300kg
不含配重
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×
2.5+2×
1.5YZ-5
三相五线制电缆
1、吊篮平面布置
吊篮沿车库及工间外墙侧布置，车库四个立面共布置六台，工间四个立面共布置二台。
吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。
2、安装流程
（1）吊蓝安装顺序图：
悬挂装置→钢丝绳→垂放钢丝绳→配重铁
悬挂平台穿钢丝绳、平台定位
安全锁配电箱提升机
坠铁缓冲垫
运输前调整
限位装置
（2）安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
（3）吊篮悬挂系统的安装
垂直运输
水平运输
零部件运输到位
吊篮整体组装
检查、核对零部件
工安限锁配提安底高电电附
作全位绳重升全低器源
滑钢器轮块机锁板侧箱箱件
轮丝片
绳绳
电动吊篮组装工艺流程图：
①悬挂机构的安装
将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。
墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。
用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。
钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·
m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
（4）组装悬吊平台。
选择平整的地坪安装面
各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直
安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧
装成后均匀紧固全部螺栓。
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
（5）将安全锁及提升机安装就位
吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。
安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，
安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。
装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
（6）设置独立救生绳。
救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
（7）电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，
电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。
（8）通电、检查
电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。
电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。
（9）安全绳及绳卡的安装
安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
3、交接、吊篮验收
（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
4、吊篮拆卸
（1）吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
（2）吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
（3）拆卸过程注意事项：
1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
5、吊篮工程施工安全保证措施
1、人员组织。
吊篮施工管理组织架构如网络所示：
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
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