干挂陶土板幕墙施工工法文档格式.docx
《干挂陶土板幕墙施工工法文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干挂陶土板幕墙施工工法文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
图4.2铝合金挂件图4.3镀锌角钢连接件
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装墙体保温系统→竖向龙骨安装调整→安装龙骨挂件和分缝胶条→陶土板面板安装及调平→收边收口→清理、验收。
5.2操作要点
在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。
根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，后置埋件采用300×
200×
8镀锌钢板，它通过化学螺栓M12×
160固定在主体结构上,植入深度110mm,抗拔力设计值12KN或采用M12×
260穿墙螺杆。
其中化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。
安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·
m，并点焊固定，保证安全可靠，抽检率不少于1/3。
根据垂直控制线确定转接件位置，转接件采用8mm厚镀锌角码L125×
80，施工时先将其点焊在埋件上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：
垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；
经检查调整合格后将其满焊固定。
安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。
在清洁过的墙体上进行保温层的施工，保温板的安装要根据不同的工程及其要具体而定，但必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），保温材料的厚度必须保证规定的隔热保温效果。
5.2.5竖向龙骨安装调整
竖龙骨采用80×
60×
4mm镀锌矩形钢管,竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。
通过M12×
100不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，每根竖向龙骨均用线坠调整垂直度，确保立柱距墙面距离及垂直度符合要求。
对验收合格的竖向龙骨进行紧固。
5.2.6安装龙骨挂件和分缝胶条
通过M8×
90不锈钢螺栓将镀锌角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置。
经检查调整合格后再将其满焊固定，并对焊接位置进行防腐处理。
根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。
如图,2所示。
将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。
将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图，2，3所示）。
陶土板块初装完成后对板块进行调整，通过调整铝合金挂接件的安装平整度与垂直度，保证面板横平竖直。
缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。
调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。
图
陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用3mm铝合金板，为防止雨雪水渗漏，铝合金板与陶土板接缝处打胶密封。
具体结构做法如图，2，3,4所示。
图陶土板幕墙顶部收口节点图
图陶土板与铝合金窗下收边节点图
图陶土板与铝合金窗水平节点图
图陶土板与铝合金窗上收边节点图
陶土板幕墙阳角在施工之前，先把阳角的陶板对角进行45°
切割处理。
陶土板幕墙阴阳角处的节点处理如图,6所示。
图陶土板幕墙阳角做法节点图
施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
陶土板幕墙施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程。
验收的内容见表7.1.4，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。
5.3劳动组织
根据工程量大小，工期长短及工作面情况合理安排人员，本工法施工一般为从下往上进行。
可采用分段流水施工，视工作面情况及工期要求机动安排劳动力使用，但一般以小组为单位安排工作面较为适宜。
小组人员一般由4～5人组成，其中技工人数占60%，其任务为面板试安装到安装完毕各工序，普工占40%，完成钻孔、安装后置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。
6.材料与设备
6.1材料选择
根据工程设计特点、陶土板加工厂家产品与生产周期及工期要求，选择陶土板规格尺寸，本工程陶板主要尺寸为800×
400×
18；
幕墙顶部及窗口收边采用3mm铝合金板；
4mm矩形热镀锌钢方管；
镀锌角钢连接件、铝合金挂件和其它安装配件采用陶板厂家配套安装配件。
6.2施工机具的选择
采用的机具设备见表6.2所示。
表6.2机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BA6-360
台
4
转接件焊接
2
砂轮切割机
FN3-400
现场切割板块
3
冲击电锤
GBHD4DSC
把
安装埋件
手电钻
龙牌
墙体钻孔
5
型材切割机
12寸
钢材下料
6
立式钻床
16mm
型材钻孔
7
游标卡尺
精度1/10mm
陶土板质量检查
8
水准仪
SHW-A
测量放线
9
经纬仪
J6
10
塞尺
DSI-08
质量检查
11
扭矩扳手
SNB系列
螺栓紧固检验
7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1竖龙骨、角铁件、连接件等钢材均选用Q235，并进行热镀锌处理，挂件、螺栓等必须符合设计要求，不得有毛刺，裂痕、飞边，产品合格证与材质试验报告书齐全，由专人进行试验验收。
7.1.2密封垫和分缝胶条采用三元乙丙材料，并需符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
表7.1.3陶土板材料允许尺寸偏差
材料
名称
长度
宽度
对角线
平整度
厚度
检测方法
允许最大偏差/mm
陶板
±
1.0
2.0
游标
卡尺
7.1.4陶土板面板安装质量检查执行《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
表7.1.4人造板材幕墙组装就后允许偏差
项目
允许偏差/㎜
竖缝及墙面
H≤30m
≤10
激光仪或经纬仪
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
90m＜H≤150m
≤25
H＞150m
≤30
幕墙平面度
平面、抛光面小于2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
横缝直线度
缝宽度（与设计值比较）
≤2.0
两相邻面板之间接缝高低差
表面抛光处理、平面、釉面
1．0
深度尺
毛面
2．0
7.2质量保证措施
，手推车运输时采用软物衬垫、分隔及固定，避免磕碰或破损。
并根据使用部位、尺寸进行分层、分类码放，减少其移动次数，避免破损。
，经相关单位确认后方可大面积施工。
，横平竖直，竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm。
窗台、女儿墙压顶部分收向正确。
采用质检专用工具进行检查，检查标准见表
，防止面层污染与损坏。
，不得碰撞墙面，拆除前将脚手架上材料等清理干净，以免坠落碰坏墙面。
8.安全措施
外墙施工采用提升吊蓝作业，施工现场严格遵守国家标准规范，工人进厂三级教育后有针对性的进行安全技术交底，吊蓝施工前试运行、装配荷载试运行后方可进行工人操作，并严格遵守以下几点要求：
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施工前技术人员要编制详细可行的安全技术措施，并向每位操作工人进行交底，之后方能上岗操作。
8.2施工现场按符合防火、防风、防坠落、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人均熟练使用各种消防器材，掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。
8.4所有用电设备的外壳必须接地和接零，开关箱必须防雨防尘，装设漏电保护器，额定漏电动作电流不超过30mA。
每台用电设备要坚持“一机一闸”制，电焊机要有防雨措施，焊把线绝缘要好，手持电动工具要有保护接地或接零，并装设漏电动作电流不超过30mA的漏电保护器。
8.5电焊工持证上岗,并配戴相应的劳保用品，焊接时下方设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员现场监护。
8.6操作层脚手架要铺满，临边安全防护网应搭设完整，架上堆物要牢靠不致发生倒伏或坠物，材料堆码要整齐，堆载不宜过多，保证架上畅通，要定期检查安全情况及记录。
8.7建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保施工标准化、规范化。
9.环保措施
9.1成立施工环境保护管理小组，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工
升级会员 