BS1001摆动式数片机设备验证方案Word下载.docx
《BS1001摆动式数片机设备验证方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《BS1001摆动式数片机设备验证方案Word下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.验证范围
4.验证小组成员
5.验证时间
6.验证所需文件资料
7.验证内容
8.验证结果及评定
9.结论
10.再验证周期
11.附表
1.设备概述:
设备名称:
摆动式数片机出厂编号:
设备型号:
PBS--1001型安装地点:
制剂车间内包装间
生产日期:
2006年10月最大生产量:
瓶/分
生产厂家:
浙江炜驰制药机械有限公司
本设备用于灌装片剂、胶囊药品。
本机与配套设备理瓶机组成联动生产。
理瓶机主要由储瓶进升机构,理瓶装置,拨瓶装置,翻瓶装置,出瓶定量控制装置等部件组成。
摆动数片机由输送带,数片板转动机构,传动机构。
气缸拦分瓶机构,盛料器等部件构成。
2.验证目的:
2.1为确认理瓶机,数片机设备各项性能指标及生产能力符合设计要求。
2.2确保生产出质量合格的产品,对该机进行验证。
3.验证范围:
3.1设备的安装确认。
3.2设备的运行确认。
3.3设备的性能确认。
4.验证小组成员:
组长:
闫彦斌
组员:
代菊莹李国民 童建文
5.验证时间:
2006年11月2日至2006年11月6日
6.验证所需文件资料:
自动理瓶机产品说明书
摆动式数片机产品说明书
理瓶机、数片机产品合格证
理瓶机、数片机标准操作程序
7.验证内容:
7.1理瓶机、数片机设备安装确认:
主要包括:
供电电源、洁净压缩气源、吸尘器连接检查。
7.2供电电源:
评价标准:
电源:
380V(220V)50HZ绝缘电阻﹥1MΩ,并有良好接地。
7.1.2洁净压缩气源:
评价标准:
洁净气源大于0.5Mpa,供气系统无漏气现象。
7.1.3吸尘器:
连接完好无泄漏。
以上安装检查记录见附表1。
7.2运行确认:
7.2.1按要求装好理瓶花盘及数片板,调整好光电感应头,合上电源开关,设备可操作运行。
机器运行平稳,无异常响声,主机摆动,输送带速均可正常调整。
气系统工作可靠。
7.2.2急停开关检查:
所有设备机器在启动运行状态下按下急停开关,机器都将自动停止工作。
7.2.3瓶子运转情况:
理瓶运行正常,数片、瓶子停位准确。
以上检查记录见附表2。
7.3性能确认:
7.3.1向理瓶机装入塑料瓶,启动机器,检查理瓶机运行情况。
堆瓶仓、工作仓运转正常,瓶子高于检测光电位置,送瓶可停止工作。
7.3.2向料斗装入片子或胶囊,启动机器,检查数片机装量情况。
片子或胶囊装量符合工艺要求。
以上检查记录见附表3。
8.验证结果及评定:
9.结论:
10.再验证周期:
11.附表:
附表1:
摆动式数片机安装确认检查记录
附表2:
摆动式数片机运行确认检查记录
附表3:
摆动式数片机性能确认检查记录
附表1
设备名称
摆动式数片机
出厂编号
型号规格
PBS-1001
编号
S143
项目
检查标准
检查结果
供电电源检查
电源380V220V频率50HZ
绝缘电阻﹥1MΩ,设备接地良好。
压缩气源检查
压缩气源大于0.5Mpa气系统无漏气现象
吸尘器
检查
连接正确无泄漏
验证结果评定:
检查人:
年 月日 复核人:
附表2
主机运转检查
机器运行平稳,无异常响声,主机摆动,输送带速度均可正常调整,气系统工作可靠。
急停开关检查
按下急停开关,机器全部停止运行
瓶子运转情况
理瓶可正常运行、数片,瓶子停位准确
附表3
堆瓶仓、工作仓检查
瓶子提升、理瓶、拨瓶翻瓶、出瓶定量控制工作正常可靠
数片检查
灌装数量与数片板一致
PBS-1001摆动式数片机设备验证报告
1.验证目的:
确认该机安装符合说明书要求,运行确认,性能符合设计要求,各项指标能满足生产要求。
2.验证小组成员:
代菊莹李国明 童建文
3.方案实施情况:
验证小组按照已批准的验证方案,对数片机各项指标进行验证,具体时间如下:
安装确认;
2006年11月2日
运行确认;
2006年11月3日
性能确认:
2006年11月4日至11月6日
4.验证内容:
4.1安装确认:
验证小组根据方案中提供的资料,检查核对了文件资料,详细结果见表。
资料名称
存放处
自动理瓶机产品说明书、合格证
摆动式数片机产品说明书、合格证
设备开箱验收记录
安装确认结果记录见附表1
4.2运行确认:
验证小组在安装确认完成后,按照设备标准操作规程运行设备,设备各项指标均达到要求,详细结果记录见附表2。
4.3性能确认:
上述两项完成后,验证小组对该机进行了带料试运行,其各项指标均达到规定要求,检查结果记录见附表3。
5.验证结果评定:
验证小组通过对数片机安装,运行及性能检查,确认摆动式数片机各项指标达到规定的标准,可以投入生产使用。
6.批准:
7.再验证周期:
(1)每年作一次再验证或回顾性验证。
(2)设备大修后必须作再验证。
(3)
(4)
(5)
(6)(注:
文件素材和资料部分来自网络,供参考。
请预览后才下载,期待你的好评与关注。
)
(7)
(8)
(9)