北京工业大学科技成果项目汇编Word格式.docx

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所处研发阶段：

应用。

应用范围：

为5-12米跨距的动梁和定梁重型移动式龙门车铣复合机床提供分析与设计的基础力学特性和结合面应用平台。

应用情况：

完成3台龙门跨度分别达到8米、9米和10米的重型桥式龙门数控机床的开发与制造，形成针对大型龙门机床的建模仿真与分析计算的工具一套。

投资规模及

效益分析

课题完成了3台龙门跨度分别达到8米、9米和10米的重型桥式龙门数控机床的开发与制造，合同造价超过2亿元人民币。

课题成果在上述三种型号的重大专项产品应用的基础上，还可为重型立车、落地镗等其他类型的重型机床及大型结构件与功能部件的动静态特性建模与分析提供借鉴。

合作方式

技术转让。

联系信息

姓名

刘志峰

办公电话

010-

E-mail

手机

所在单位

北京工业大学机电学院

2.钛合金复杂梁框类构件五轴加工机床与工艺

本项目针对飞机复杂结构钛合金梁、框类零件加工，研制大型、大扭矩五坐标联动数控机床，同时针对钛合金梁、框类复杂零件的加工，研究重切削工艺系统的动刚度与抑振技术，切削参数优化技术，五轴加工编程技术，轨迹误差补偿技术以及机床综合性能测试技术，提出提高本类机床可靠性和精度稳定性的具体方法，设计了一套综合性能验证性实验和实验操作规范，对设备进行整体性能评估。

并在沈飞大型复杂飞机结构复杂零件制造中应用，为航天航空制造业提供机床装备与制造工艺等全套解决方案。

航空复杂结构钛合金梁、框类零件加工用机床装备与制造工艺。

在沈阳飞机工业（集团）有限公司大型复杂梁框类构件制造及研发中应用。

研制一台用于飞机大型梁、框等钛合金复杂结构件加工的重型、大扭矩数控五轴龙门铣床，加工效率在现有基础上提高了30%，机床加工精度达到进口同类机床水平。

3.精密立、卧式加工中心研究

项目主要是根据航空航天、发电设备、舰船、汽车、机床、能源等行业的迫切需要，进行高速、精密、复合及大型数控装备的研发。

自主创新与引进、消化、吸收相结合，重点突破机床设计技术和制造工艺，高精度、智能化数控系统及关键功能部件等基础和关键共性技术，建立我国高档数控机床产业，促进中高档数控机床的发展。

应用现代机床先进设计理念，为满足现代机械制造业高精、高效和多样化加工的要求，通过应用功能设计、结构的高刚度设计、精度设计、热平衡设计、补偿技术、寿命设计和可靠性设计等先进设计技术，研究精密立、卧式加工中心设计技术，形成整机及功能部件数字化分析软件平台一套，完成了两种“精密立、卧式加工中心”的开发研制。

高速、精密、复合大型数控装备。

两种“精密立、卧式加工中心”已在实际生产中应用。

两种精密立、卧式加工中心设计和制造，对于工作台宽度320mm的精密立式加工中心满足航空庆安集团生产的液压件阀体各项加工精度要求。

对于工作台宽度630mm的精密卧式加工中心，满足中国南方航空工业（集团）有限公司生产的飞机发动机零件加工精度要求以及平原光电有限公司生产的光学制导零件的各项加工精度要求，全面提升飞机及光学零件的加工品质。

4.隐蔽结构超声导波检测仪

国基金

针对工程中广泛存在的隐蔽结构施工质量评价问题，如高速公路立柱埋地长度测量问题、矿山锚杆长度测量问题等，开发了隐蔽结构超声导波检测仪。

根据不同波导中超声导波传播特性，优选出适合的检测模态和频率范围，研制专用超声换能器，利用单一模态超声导波实现结构参数测量。

测量方便、精度高。

推广应用。

各种工程隐蔽结构长度测量。

高速公路立柱长度测量、锚杆长度测量。

单台导波检测仪成本约从45万元到100多万元，投资规模从200万以上。

按目前市场情况，年生产10台，效益200万左右。

技术转让，合作开发。

焦敬品

5.面阵引脚QFN封装及制造方法

国家科技重大专项

项目所属领域：

电子装备制造。

本项目面向微电子封装制造技术领域；

形成了高密度四边扁平无引脚封装（QFN）制造技术工艺，已形成专利2项；

技术创新点：

突破了传统QFN产品的低I/O数量和低可靠性的瓶颈，研发出新型的

（1）面阵引脚排列四边扁平无引脚封装及制造方法；

（2）先进四边扁平无引脚封装及制造方法。

研发基本完成。

微电子封装企业。

投资规模及效益分析

视企业规模和产能而定。

秦飞

6.高密度QFN封装技术与制造方法

本项目在微电子封装制造方面，形成了高密度四边扁平无引脚封装（QFN）制造技术工艺，已获得专利2项；

本项目技术创新点为突破了传统QFN产品的低I/O数量和低可靠性的瓶颈，研发出新型的《高密度四边扁平无引脚封装及制造方法》和《多圈引脚排列四边扁平无引脚封装及制造方法》。

7.汽车凸轮轴生产线建设——生产线设计与自动化

“北京市科委”先进制造重大项目

项目主要完成“凸轮轴生产线工艺规划和组线技术研究”课题中凸轮轴生产线产品数据管理系统的研究与开发。

需要开发的凸轮轴产品数据管理系统，能实现对企业原有的产品图文档进行统一建库，统一管理，减小数据冗余，提高数据文档的查询效率和数据共享度，增强数据管理的安全。

系统要实现包括图文档管理、产品结构管理、工艺卡片快速检索与编辑生成等模块功能，同时支持车间各个工位端对文档进行下载与浏览，要求工位端软件支持无盘操作。

系统包括上位端的产品数据图文档管理部分以及个工位端的电子看板，能够实现对各类图文档的检索与查看，以及与管理系统的信息交互。

可以满足操作者可以在加工现场查看与特定机床及工序对应的凸轮轴零件信息、三维作业指导书、工艺要求、质量控制文件、数控代码、更改单及加工演示动画等工艺信息，指导操作者正确进行加工操作。

结题。

凸轮轴生产线。

开发的“生产线产品数据管理系统”已经在北内集团汽车凸轮轴生产车间应用。

开发产品数据管理系统一套，其中包括B/S管理端和C/S车间工位端两部分，系统已于2010底上线，并交付使用，带来间接经济效益1000万元以上。

8.高速铁路关键零件高效双龙门专用加工中心的开发应用

北京市科委项目

项目根据被加工对象材料的切削性能、毛坯和工件的形状特点和精度要求在现有加工工艺的基础上对道岔轨尖、基本轨、翼轨和心轨的加工工艺进行深入研究，确定对机床的性能、工装夹具、刀具配备以及加工过程中自动化要求，保证道岔尖轨系列产品零件的加工精度、加工效率和刀具寿命。

课题单位完成了超长大曲率轨尖高效加工刀具路径规划、碰撞干涉检查、加工过程仿真与优化，开发了高速铁路关键零件高效双龙门专用加工中心铣削加工仿真与数据管理系统。

完成了轨尖用钢材的切削工艺试验、切削模型与切削参数优化研制高效双龙门专用加工中心一台，实现刀具及卡具配套，研究成果在国内铁路制造业企业应用，满足了用户要求。

高速铁路关键零件数控加工。

已研制高效双龙门专用加工中心一台，专用仿真及管理系统一套，现在已交付用户使用。

制定了两项企业标准

（1）《双滑枕数控龙门镗铣床精度检验》

（2）《双滑枕数控龙门镗铣床制造技术条件》。

研制出高效双龙门专用加工中心一台，开发了高速铁路关键零件高效双龙门专用加工中心铣削加工仿真与数据管理系统一套，形成了高速铁路关键零部件高效双龙门专用加工中心小批量生产能力，实现销售收入4000万元以上。

9.埋地钢质管道外腐蚀检测评价技术

国家十一五科技支撑计划：

在用埋地管道外腐蚀检测评价（不开挖）关键技术研究

项目基于《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》（GB/T19285-2011）国家标准，建立了埋地钢质管道外腐蚀检测评价系统，包括五项关键核心技术：

土壤腐蚀性检测评价技术；

杂散电流检测评价技术；

阴极保护系统检测评价技术；

管道外防腐层检测评价技术；

外腐蚀检测综合评价方法；

并在此基础上，开发了一套具有完全自主知识产权的埋地钢质管道外腐蚀检测综合评价软件系统，能够对埋地钢质管道的安全状况进行综合评价，给出安全等级，以指导管道的安全检测、科学维护与科学管理，适用于埋地长输油气管道、站场管道、城市燃气管道的外检测综合评价，为《长输（油气）管道定期检验规则》（TSGD7001-2009）、《公用管道定期检验规则》（TSGD7002-2009）的实施提供了技术支撑。

围绕上述研究成果，获计算机软件著作权10项，取得由国家质检总局科技司主持的科技鉴定成果3项，并获得国家安监总局“安全生产科技成果奖”一等奖2项、中国石油和化工自动化行业科技进步一等奖1项、国家质检总局“科技兴检奖”二等奖与三等奖各1项以及国家安监总局安全生产科技优秀推广项目（A