主体质量通病及整改方案Word文件下载.docx

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以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期（一标）工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层（局部9层），建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的

组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。

只要真正在思想上重视质

量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质

量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；

综合分析这些通病产生的原因；

采取什么措施治理较适宜；

另外要求外部技术协助。

（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行QC活动攻关。

（5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

（一）地下室防水工程

通病

（一）：

混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。

底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。

底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。

墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。

○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:

2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：

水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：

在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：

促凝剂=1:

0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：

水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。

可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。

如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：

当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

（二）模板工程

标高偏差

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

（二）：

接缝不严

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病（三）：

深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；

梁中部下挠。

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病（四）：

柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；

柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。

当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

（三）钢筋工程

成型钢筋变形

1）预防措施：

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；

尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

2）治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；

如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或

局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，

某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点

应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接

头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

（1）轴线偏移

防止措施：

矫正钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

避免过大的挤压力

（2）弯折防止措施：

注意安装与扶持上钢筋；

避免焊后过快卸夹具

（3）焊包薄而大防止措施：

减低顶压速度；

减小焊接电流；

减少焊接时间

（4）咬边防止措施：

缩短焊接时间；

注意上钳口的起点，确保上钢筋

挤压到位

（5）未焊合防止措施：

增大焊接电流；

避免焊接时间过短；

检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀防止措施：

钢筋端面力求平整；

填装焊剂尽量均匀；

延长焊接时间，适当增

加熔化量

（7）气孔防止措施：

按规定要求烘熔焊剂；

清除钢筋焊接部位的铁锈；

确保被焊处在

焊剂中的埋入深度

（8）烧伤防止措施：

钢筋导电部位除净铁锈；

尽量夹紧钢筋

（9）焊包下淌防止措施：

避免焊后过快回收焊剂通病（四）：

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声防止措施：

降低变压器级数;

减慢烧化速度

（2）闪光不稳定防止措施：

清除电极底部和表面的氧化物；

提高变压器级数；

加快烧化速度

（3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防止措施：

增加预热程度；

加快临近顶锻时的烧化速度；

确保带电顶锻过程；

加快顶锻速度；

增大顶锻压力

（4）接头中有缩孔防治措施：

降低变压器级数；

避免烧化过程过分强烈；

适当增大顶锻留量及

顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热防止措施：

减小预热程度；

加快烧化速度，缩短焊接时间；

避免过多带电顶

锻

（6）接头区域裂纹防止措施：

检验钢筋的碳、硫、磷含量；

若不符合规定时，应更换钢筋；

采

取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤防止措施：

清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；

清除电极内表面的氧化物；

改

进电极槽口形状，增大接触面积；

夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

正确调整电极位置；

修理电极钳口或更换已变形的电极；

切除或

矫直钢筋的弯头

（四）混凝土工程

混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。

碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。

所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；

当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

（1）混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量NaO表示。

NaO含量等N2O+0.658K2O，当NaO的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0