断路器调试方案Word文档下载推荐.docx
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可配有电压互感器，电压互感器从线路高压侧取电，可根据需要提供给自身或其它控制设备220V、110V、100V的电压；
该断路器（小水电型）可用于线路电压的监测，当过电压或欠电压时，控制器自动断开断路器，可广泛用于小水电支路与主电网的并网分支处，实现网络的监控和故障的自动隔离；
该断路器（计量型）可输出0.2级精度的电压、电流信号，是农网变电所、站外散点开关和简单计量开关的理想选择。
可配用电子PT，从CT取电为电池充电，在失压状态下可进行多次储能和分合闸操作，并可提供外部设备的工作电压；
具备合闸涌流控制、过流保护和短路速断三段复合保护的功能，保护参数可以由用户连续整定；
既可以实现有线远方控制，也可在杆下无线遥控。
1.
使用环境条件
a.
周围空气温度：
上限+45℃，下限-30℃。
b.
海拔不超过2000M；
（若海拔增高可相应增加绝缘强度或加装设备）
c.
风压不超过700Pa（相当于风速34m/s）。
d.
无经常性的剧烈振动,地震等级不超过8级。
e.
污染等级：
III级。
2.
技术参数
2.1.1断路器主要技术参数见表1
序号
名称
单位
数据
1
额定电压
KV
10
2
最高工作电压
12
3
额定绝缘水平
1min工频耐压
干试
42
湿试
34
雷电冲击耐压（峰值）
75
4
额定电流
A
630
5
额定短路开断电流
KA
20
6
额定电容器组开断电流
400/630
7
额定操作顺序
O—0.3s—CO—180s—CO
8
额定短路开断电流开断次数
次
9
额定短路关合电流（峰值）
50
额定峰值耐受电流
11
额定短时耐受电流
额定短路持续时间
S
13
全开断时间
ms
≤100
分闸时间
（分励脱扣）
最高操作电压
15～50
额定操作电压
最低操作电压
30～60
合闸时间
25～60
14
机械寿命
10000
15
V
DC，AC：
110，220
16
操作机构
弹簧机构
17
动触头允许磨损厚度
mm
18
重量
kg
80（105带隔离）
19
储能电机额定输入功率
w
≤250
过流脱扣器
脱扣准确度
％
±
2.1.2断路器装配调整后达到的数据见表2
2.2组合断路器技术参数
2.2.1组合断路器主要技术参数见表3
触头开距
9±
触头超行距
2±
0.5
平均分闸速度
M/s
1.2±
0.2
平均合闸速度
0.6±
触头合闸弹跳时间
≤2
三相分闸同期性时差
每相回路直流电阻
（不含电流互感器）
μΩ
≤80
≤120带隔离开关
触头允许磨损厚度
手动机构：
80
电动机构：
82
3
.
产品结构和工作原理
3.1
产品结构
3.1.1断路器总体采用小型化设计，采用全封闭结构。
弹簧操作机构密封布置在箱体的里面。
3.1.2断路器本体主要是由导体回路，传动系统，绝缘系统等组成。
（见图1）
3.1.2.1导电回路主要由进出线导电杆，导电支架，真空灭弧室等组成，真空灭弧室是断路器的主要部件，采用陶瓷外壳，杯状纵磁场触头结构，铜铬触头材料，具有良好的开断和关合短路电流能力，电寿命长。
避免由于充油，充气带来的一系列问题。
3.1.2.2传动系统主要由三相主轴，绝缘拉杆，拐臂，触头弹簧及分闸弹簧等组成。
3.1.2.3断路器可在两相配有电流互感器，根据用户需要可安装50/5、100/5、150/5、200/5、400/5、630/5等规格。
2.1.3断路器操作机构由合闸弹簧、储能系统、过电流脱扣器，分合闸系统等组成，可分手动电动操作两种。
3.1.3.1手动操动机构具有手动储能、手动分、合闸和过流保护功能，如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。
3.1.3.2电动操作机构须由独立电源供电，除具有电动储能、电动分、合闸和过电流保护外，同时还具有手动储能，手动分合闸和过电流保护功能。
如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。
3.1.4断路器也可配置智能开关控制器，设有三段式电流保护，零序保护重合闸。
速断保护等多种保护功能。
它支持多种通讯协议，允许选用多种通讯方式构成通讯网，即可对开关进行本地手动或遥控操作，也可通过通讯网实现远方遥控。
如配用相应的重合或分段控制装置，可作为重合器或分段器使用。
3.1.5断路器的安装方式采用柱上座式安装。
.2工作原理
储能过程
拉动机构手动储能拉环，或给机构电动储能信号，电动机带动储能拐臂给储能弹簧储能，通过储能保持环节保持此能量。
合闸过程
合闸时，拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸信号，合闸弹簧能量释放，机构输出轴转动，通过拐臂，连杠带动灭弧室动触头向上运动，与静触头接触，并提供接触压力，同时为分闸弹簧储能，通过机构的合闸保持环节正常扣接使断路器保持合闸状态。
分闸过程
分闸时，拉动机构手动分闸拉环或给机构电动分闸信号，机构的合闸保持环节解扣，在触头压力弹簧和分闸弹簧的作用下，机构输出轴反向转动，通过连杠，拐臂带动灭弧室触头向下运动，动静触头分开，断路器分闸。
分闸状态由开关分闸弹簧保持。
过流保护过程
配置电流互感器的断路器，当流经断路器主回路的电流超过互感器额定值时，通过互感器副边输出5A电流，驱动机构部过流脱扣器，断路器分闸。
延时保护器
能在断路器合闸后避免浪涌电流对断路器的误动作,能保证断路器合闸时有浪涌电流情况下延时0～1.8s（可调）不脱扣,并能在正常工作状态下,准确地测出分断与合闸的工作状态和有否大电流故障,而且能保证脱扣部分可靠工作。
断路器在发生短路保护脱扣后,延时保护器自行恢复。
浪涌电流延时保护器接线图见附件图纸。
4.安装使用及维护
4.1安装前检查
为确保断路器安全可靠运行,必须经过全面检查方可进入安装。
4.1.1包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺
陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数据是否与订货要求相符等。
4.1.2检查随机附件,备件和文件是否齐全。
4.1.3手动试操作5～10次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分”
、“合”及“储能”指示正确。
4.1.4对断路器主回路同极断口间，相间及相对地部分进行42KV/1min工频耐压试验。
5.2安装
5.2.1按照断路器的安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,并将断路器牢固地固定在支架上。
断路器安装尺寸和外形尺寸见图4、图5。
5.2.2联结导线端子与断路器进出线端子的螺栓应拧紧,以保证接触良好。
5.2.3控制电路按线路图联结正确。
5.3使用
5.3.1断路器配手动操作机构时,拉动储能手柄,反复操作7～8次,储能完毕时,拉动合闸手柄即实现合闸.分闸时,拉动分闸拉环,即实现分闸。
5.3.2断路器配电动操作机构时,接通电机电源,即由电机储能,储能完毕后即可操作合闸按钮或拉动合闸拉环,即实现合闸;
分闸时,操作分闸按钮或拉动分闸拉环即实现分闸。
5.3.3组合断路器应按如下程序操作:
需分闸时,首先应将断路器分断,然后再分断隔离触刀,此时断路器在联锁装置限制下,不能关合;
需合闸时,必须先将隔离触刀合闸到位,此时联锁装置释放,再关合断路器.
二、断路器试验：
1、断路器试验包括以下试验项目：
●断路器整体和断口间绝缘电阻测试；
●导电回路电阻测试；
●分合闸线圈直阻与绝缘电阻测试；
●合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；
●断路器操动机构试验；
●断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。
2、试验方法及主要设备要求
2.1断路器整体和断口间绝缘电阻测试
2.1.1测试目的
高压断路器绝缘部件主有要瓷套、绝缘拉杆、绝缘介质等，断路器绝缘测试项目可分为两次进行，分别为合闸状态和分闸状态进行测试，合闸状态主要检测断路器绝缘拉杆对地绝缘状况，分闸状态可以检查出各个断口之间的绝缘状况，测试综合目的为检查部件之间的绝缘状况。
2.1.2绝缘电阻测试工作的准备
●了解被试设备现场情况及试验条件
●准备测试设备仪器，并作提前检查工作及仪器自检工作。
●办理相应的工作票及做好工作措施和技术措施及安全措施。
2.1.3断路器整体和断口间绝缘电阻测试方法
用2500V兆欧表进行断口间绝缘电阻测试，将断路器置于分位，绝缘电阻测试仪的L夹在断路器的静触头接线板侧，E接上接地线夹在动触头接线板。
A、B、C相依次进行断口间绝缘电阻测试。
测量整体对地绝缘电阻时，断路器置于合闸状态，绝缘电阻测试仪的L夹在断路器的静触头接线板侧，E端接地。
A、B、C相依次进行整体绝缘电阻测试。
测量中，绝缘电阻测试值稳定无变化为止，将测试数值准确读出，并做记录。
2.1.4辅助回路和控制回路绝缘电阻测量
测量程序：
辅助回路和控制回路绝缘电阻采用500V或1000V兆欧表测量，测量程序如下：
a）确认断路器处于检修状态，断开二次控制回路及辅助回路的电源；
b）根据二次接线图找到辅助回路和控制回路的端子号；
c）用万用表检查相应端子的电压，确定端子上已无电压；
d）测量各端子的对地绝缘电阻值，不应小于2MΩ。
2.1.5注意事项
a）测量前应确定二次回路上已经无其他人工作；
b）如果发现二次回路上仍然有电压，应查明原因，切断电压来源后主可进行试验。
2.1.6绝缘电阻测试仪及使用方法
打开绝缘电阻测试仪电源开关，选择2500V测试电压，启动进行绝缘电阻测
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