原油蒸馏操作与控制资料汇总Word文件下载.docx
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土20%
控制方式:
正常操作时,初馏塔底液面LIC—105与原油控制阀FIC—102进行串级控制,当LIC—105低于设定时,FIC—102开大,当LIC—105高于设定时,FIC—102关小,从而实现初馏塔底液面的控制。
异常处理
现象
影响因素
处理方法
初馏塔底液面咼
原油含水量大
降低或停止电脱盐注水;
联系调度换罐;
增大顶回流,控制住顶温;
增开风机;
原油降量;
加强回流罐脱水;
产品不合格时切入不合格罐。
机泵故障
切换备用泵,联系钳工检修。
原油变重
减少回流量控制住顶温;
停风机;
提吹汽。
原油进料温度低
调整换热温度,提高进料温度。
热源变化
保持热源平稳。
换热器内漏
检查换热器,切除检修。
初馏塔底液面低
原油罐位低
联系调度换原油灌
原油变轻
增大回流量控制住顶温;
降吹汽;
降低原油量。
原油含水量高
加强电脱盐脱水。
原油进料温度高
调整换热温度,降低进料温度。
2初馏塔塔顶压力调节
w0.08MPa
正常操作时,初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节,压力升高,
增加风机的运转数量,压力下降,减少风机运转的数量,从而实现初馏塔塔压的控制。
初馏塔塔压咼
加强原油脱水,通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力》0.08MPa
增开风机;
降加工量。
空冷风机偷停
重新启动
回流带水
加强回流罐脱水
进料量增大
增开风机和降低加工量
低压瓦斯系统堵塞
瓦斯改直接放空
进料温度升高
调节换热流程
仪表失灵
联系仪表人员处理
初馏塔塔压低
原油性质变重
联系调度改变原油性质,减少风机运转台数
加工量低
联系调度适当提高加工量,减少风机运转台数
3初馏塔塔顶温度调节
w125C
10%
视加工原油情况和产品质量控制调节,上下波动不超过
正常操作时,初馏塔塔顶温度TIC—107与塔顶回流控制阀FIC—
103进行串级控制,当TIC—107低于设定时,FIC—103开大,当TIC—107高于设定时,FIC—103关小,从而实现初馏塔塔顶温度的控制。
初馏塔塔顶温度波动,超过控制范围
进料温度、进料量、原油性质发生变化
本着顶温高多打回流,顶温低少打回流的原则,调整回流量或(及)调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。
原油含水增咼
电脱盐加强脱水,降低或停止原油注水,调整回流量,适当降低原油加工量。
顶回流带水
脱水罐加强脱水;
检查后冷有无泄漏,有泄漏则切除。
仪表故障
用付线控制玻璃板显示的液面;
联系仪表人员进行处理。
4初馏塔回流罐液面调节
正常操作时,初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC—103进行控制,
当LIC—103低于设定时,控制阀关小,当LIC—103高于设定时,
控制阀开大,从而实现初馏塔回流罐液面的控制。
初馏塔塔顶回流
罐液面咼
原油性质变轻,汽油产量咼
在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。
切换备用机泵
回流罐脱水量小
调节脱水量
齿轮表控制阀故障或后路堵
联系生产调度,走付线
脱水控制阀故障
走付线
初馏塔塔顶回流罐液面低
原油性质变重,汽油产量少
用付线、玻璃板看窗控制;
联系仪表人员检修。
5初馏塔回流罐界面调节
20〜40%
正常操作时,初馏塔回流罐界面通过控制阀LIC-102进行控制,
当LIC—102低于设定时,控制阀关小,当LIC—102高于设定时,
控制阀开大,从而实现初馏塔回流罐界面的控制。
初馏塔回流罐界面咼
加强脱水
塔顶注水量大
调节注水,加强脱水
改用付线控制
冷却器内漏
加大脱水量;
切除冷却器
联系仪表检修。
控制阀失灵
初馏塔回流罐界面低
改用付线控制:
原油含水量小
调节操作,保证初馏塔回流罐界面在工艺控制范围
6初馏塔汽油干点调节
执行工艺卡片或工艺卡片变更单。
合格率〉98%
初馏塔汽油干点超过控制范围
:
塔顶温度的变化
通过回流控制顶温平稳
塔顶压力的变化
调整风机数量和(或)瓦斯去炉、放空量控制压力平稳
脱水原油含水、回流带水
加强脱水,控制界面平稳
塔超负荷
降低加工量
塔底液面失灵
用玻璃板看窗控制液面;
必要时降
低加工量
7常压塔塔顶温度调节
视加工原油情况和产品质量控制调节控制方式:
正常操作时,常压塔塔顶温度TIC—136与塔顶回流控制阀FIC—
119进行串级控制,当TIC—136低于设定时,FIC—119开大,当TIC—136高于设定时,FIC—119关小,从而实现常压塔塔顶温度的控制。
常压塔塔顶温度波动,超过控制范围
进料量、进料温度变化
调整回流量,顶温高多打回流,顶温低少打回流;
常压炉控制顶温平稳。
进料性质、蒸顶汽油拔出量变化
调节顶回流;
原料变重减少蒸顶汽油产量;
原料变轻增加蒸顶汽油产量。
顶循环、一中、二中取热量升咼(降低),顶温降低(升高
降低(升高)各段取热量
塔压升高(降低),顶温升高(降低)
增加(减少)风机数量和回流量
吹汽量增加(减少),顶温升咼(降低)
增加(减少)顶回流量;
调整吹汽量
侧线抽出量大(小),造成干板(内回流大)
按原油收率适当减小(增加)抽出量;
加大(减少)顶回流
加强脱水罐的脱水
用付线控制;
联系仪表检修
8常压塔塔顶压力调节
正常操作时,常压塔塔压通过塔顶风机运转数量调节,压力升高,
增加风机的运转数量,压力下降,减少风机运转的数量,从而实现常压塔塔压的控制。
常压塔塔压咼,超过控制范围
原料轻、蒸顶汽油拔得少
增加风机和蒸顶拔出量:
进料量大、温度咼
降低进料量和温度,增加风机数量—
顶温高
增开风机,调整回流量
吹汽量大
减少吹汽量,增开机台数
中段回流取热少
增加中段回流
空冷、水冷故障
联系检修;
切换备用空冷
气温升高
增开风机、水冷
侧线抽出少
建立合理物料平衡,增加侧线抽出
循环水温度高
联系调度调整循环水温度,增开风机
瓦斯后路堵或阀门开得小
开大低压瓦斯入炉量(或开直接放空)
指示仪表故障
根据顶温、侧线温度、塔底压力判断实际压力,联系仪表检修
常压塔塔压低,超过控制范围
原料重、蒸顶汽油拔得多
减少风机和蒸顶拔出量
进料量小、温度低
增加进料量和温度,减少风机数量:
吹汽量小
增加吹汽,减少风机台数
中段回流取热多
减少中段回流
气温升降低
减少风机、水冷
侧线抽出多
建立合理物料平衡,减少侧线抽出
循环水温度低、压力高,塔压上升
联系调度调整循环水;
减少风机
9常一线抽出温度调节
保证常一线产品质量合格
160〜180C
常一线只有温度指示TI-130,正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制,从而实现常一线抽出温度的控制。
常一线抽出上升,超过控制范围
进料轻,一线组份多或汽油产量少
加大回流量、顶循环量、一中量。
加大顶回流量、顶循环量、一中量。
一线或二、三线抽出量增加
减少各侧线抽出量,增加回流量。
回流量小、返塔温度高
增加回流量;
降低返塔温度。
「
调整吹汽。
仪表失灵或机泵故障
用付线调节;
切换备用泵、联系仪表检修。
常一线抽出下降,超过控制范围
进料重,一线组份少或汽油产量多,
减少顶回流量、顶循环量、一中量。
一线或二、三线抽出量减少
增加各侧线抽出量,减少回流量。
回流量大、返塔温度低
减少回流量;
升高返塔温度。
吹汽量小,抽出温度升降低
T
10常二线抽出温度的调节
保证常二线产品质量合格。
常二线只有温度指示TI-131,正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制,从而实现常二线抽出温度的控制。
常二线抽出温度高,超过控制范围
进料轻,二线组份多或一线产量少
加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量
减少各侧线抽出量,增加回流量
回流量小、返塔温度高,抽
吹汽量大,抽出温度升高
切换