人工挖孔桩作业指导书Word格式文档下载.docx

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目录

1、适用范围-1-

2、作业准备-1-

2.1内业技术准备-1-

2.2外业技术准备-1-

3、技术要求-1-

4、施工程序与工艺流程-1-

4.1施工程序-1-

4.2工艺流程-1-

5、施工要求-2-

5.1施工准备-2-

5.1.1场地布置-2-

5.1.2测量放样-2-

5.1.3平台处理-3-

5.1.4安装提升设备-3-

5.1.5布置好出碴道路及工具-3-

5.2桩孔开挖-4-

5.2.1护壁施工-4-

5.2.2挖孔过程中排水-5-

5.2.3挖孔桩桩长桩位控制-5-

5.2.4人工挖孔允许偏差和检验方法：

-5-

5.3钢筋笼的制作与安装-5-

5.3.1钢筋加工制作-6-

5.3.2终孔检查-7-

5.3.3安放钢筋笼-7-

5.4桩基砼浇筑-8-

5.4.1安放串筒-8-

5.4.2砼浇筑-8-

5.5桩体检测-10-

6、劳动力组织-10-

7、材料要求-10-

8、机具设备配置-11-

9、质量控制及检验-11-

10、人工挖孔安全措施与环保要求-12-

10.1孔口防护措施-12-

10.2防坍塌安全技术措施-12-

10.3孔内有害气体处理措施-13-

10.4爆破安全保证措施-13-

10.5常见安全事故认识及防范-14-

10.6环保要求-15-

1、适用范围

适用20m以内的浅孔、无水流及孔壁岩质较好的人工挖孔桩基。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。

3.2锁口及护壁混凝土的拌合采用场地集中拌合或现场机械拌合。

3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。

3.4挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。

3.5技术人员应现场值班。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：

平整场地→桩位放样→井口定位锁固→分节挖孔→分节护壁→桩底验收→下钢筋笼→灌注混凝土。

4.2工艺流程

人工挖孔桩施工工艺

5、施工要求

5.1施工准备

5.1.1场地布置

平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

桩基施工现场材料及机具选择在稍微平坦广阔地域堆放，材料堆放区进行硬化，并设沙袋或浆砌片石隔墙，材料上加盖彩条布；

现场施工机具摆放整齐，设安全标识牌，护壁砼采用机械搅拌，严格按规范及设计要求施工。

5.1.2测量放样

由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。

为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，在桩位附近垂直的方向上打四个附桩，钉上小钉并加以保护，在附桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。

测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。

5.1.3平台处理

开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。

然后以桩中心为圆心，以大于桩直径20cm为内径，在孔口支模浇筑高30cm厚15cm的C20砼圆形护壁。

若地势平坦则在附桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大致整平，地势较高一则挖好截水沟。

位于高陡坡上的桩，开挖时在桩位四周设立防护栏杆，围栏采用钢管支架搭设，进行三面围挡，并在防护支架外搭设防护网，对靠近山体一侧及可能存在落石面加盖50cm高竹胶板或厚木板加以加强防护，桩孔周边预留人员操作场地。

5.1.4安装提升设备

出碴垂直提升设备：

采用1-2t慢速电动卷扬机，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立卷扬机支架，设置固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态。

用电：

现场施工用卷扬机、空压机等采用专线控制，现场施工用电严格采用“一机一闸一保险”；

电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。

末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；

漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围匹配的型号。

每孔设安全爬梯，保证施工人员上下安全。

5.1.5布置好出碴道路及工具

在孔附近选定一弃碴地点，先由人工配合机械修建一临时简易便道，以便设备、原材料进场及运碴时使用，运碴工具选用手推车，两人配合运输将弃料送到弃碴地点。

5.2桩孔开挖

锁口施工：

本合同段锁口施工时严格按规范施工，锁口砼采用C20砼，厚度设置20cm，砼采用机械拌合，严禁人工拌合，施工前进场原料需严格控制，不合格材料严禁使用；

施工前考察现场地质情况，软弱地基层及强风化层地段增设钢筋加固，钢筋采用φ12钢筋，相邻两模之间采用倒勾搭接。

所有桩基均采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应大30cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。

桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形成开挖作业平台；

桩位土层较厚超过2m时或上层土岩石较软风化严重时，用C20砼现浇形成砼护壁。

护壁支模中心线控制：

首先检查孔口附桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。

5.2.1护壁施工

对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。

护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。

第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm，高出地面不小于30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如下图示。

该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。

平均厚度15cm。

混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。

模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。

钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；

钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

5.2.2挖孔过程中排水

桩孔四周设截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。

原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。

当潜水泵无法降低孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。

开挖过程中对地质状况较差，存在涌水隐患的桩基，在桩孔备用高扬程的抽水泵，以防孔内突发涌水现象，及时处理。

当孔深较深时，保持对孔内的持续通风，以保证有害气体的及时排除。

5.2.3挖孔桩桩长桩位控制

开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；

每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应通知监理工程师，并采取监理工程师同意的纠正措施进行调整。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

顶面位置

50mm

测量检查

2

孔位中心

3

倾斜度

0.5%

5.3钢筋笼的制作与安装

5.3.1钢筋加工制作

5.3.1.1原材要求：

进入现场的钢筋原材料均应有产品检验合格证和钢筋试验鉴定报告单，焊条、焊剂应有合格证，每进一批钢筋均要按试验和监理要求及时取样检验，合格后方可使用，不合格的钢筋必须清退出场严禁使用。

5.3.1.2钢筋的存放、运输：

钢筋应按厂名、级别、规格分批分类堆放在仓库内，并用枕木架离地面至少30cm以上做好防锈防雨工作，悬挂产品标识牌（标牌上应标明厂家、钢筋型号、批号、检验情况等）。

钢筋在加工前应先清掉表面油渍和铁锈，在运输和贮存过程中还应防止锈蚀、污染、避免压弯。

5.3.1.3成品半成品钢筋的存放、标识：

钢筋成品半成品堆码有序、分类编号。

成品钢筋按型号分类堆放，且在每种型号成品钢筋上挂小铁牌，其上标明成品筋的编号、直径、根数及所用在的部位。

班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具放回原处，做到环境清洁卫生。

5.3.1.4钢筋加工要求：

1）钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。

2）钢筋笼应每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防变形；

加强箍肋必须设在主筋的内侧，钢筋自身搭接部分采用双面焊接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。

4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。

吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；

下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。

钢筋笼保护层垫块采用绑扎M40砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

6）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

5.3.1.5钢筋笼运输要求：

为使钢筋笼有足够的钢度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必须按图纸设计每隔2m设置一道加劲箍。

根据现场便道的运输条件，钢筋笼运输时可采用自制的运输车，由人工运输，在运输过程中不允许将钢筋拖地。

装卸车时应轻起轻放，以免将笼子损坏。

5.3.2终孔检查

当桩基挖到设计标高时，清除孔底松土、沉渣、杂物，进行成孔检查。

检查内容包括：

成孔直径、孔底标高、嵌岩深度、垂直度。

根据设计桩径φ1.25m，采用φ8和φ12钢筋做成笼式井径器入孔检侧以检查桩径，笼式井径器长度不得小于4d（桩径）长度。

为防止爆破挖孔时对标高控制桩的影响，成孔后再由技术人员用水准