某煤矿隐患排查记录.docx

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某煤矿隐患排查记录

报告总结范本

2020某煤矿隐患排查记录

编辑：

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时间：

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一、参加隐患排查的领导小组及成员：

1、组 长：

郭训平（矿长） 倪卫东（法人代表）副组长：

肖波（总工程师）、 种健（安全副矿长）成员：

田家忠（机电副矿长）、蔡思法（生产副矿长）、杨家治（技术负责人）、耿德元、付军华、高裕国、李申泽、赵万华。

2、隐患内容：

（1）建立健全各种必要的管理制度：

安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查与治理制度、安全监督检查制度、安全教育与培训制度、安全质量标准化管理制度、巷道维护修理制度、机电设备维护保养制度、瓦斯管理制度、管理人员下井及带班制度、安全投入保障制度、安全技术措施审批制度、矿井设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度。

（2）主运输大巷、回风大巷及回采工作面的巷道断面太小或垮塌。

 （3）井下无排水系统。

 （4）井下通风设施不健全，跑漏风现象严重。

（5）机电系统：

对井下硐室进行规划；根据相关文件对井下电器设备及管线进行全面检查，对非标准和明文禁止的设备必须淘汰，淘汰的设备和管线全部上井，没有淘汰的进行检修，设备开关全部上架挂牌管理，管线、电缆按照质量标准化要求进行悬挂，所需资金5000000元，此项由高裕国的具体负责，完成时间4月27日。

 （6）、运输系统：

（1）运料设备采用主运输巷撤掉原来9kg/m轨道铺设22kg/m轨道，采区铺设18kg/m轨道，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过100mm。

轨枕下应捣实。

对道床应经常清理，应无杂物、无积水。

同一线路必须使用同一型号钢轨。

（2）运输煤、矸采用检修现有的溜子、皮带运输，所需资金1000000元，此项由付军华具体负责，完成时间5月27日。

 （7）、建立健全“六大系统”，达到“设施完备、系统可告、管理到位、运行正常”的要求，

（1）安全监控系统，必须能随时监测矿井生产过程中，主要影响安全生产的环境因素（主要是瓦斯浓度）的变化情况，并能根据其变化，在其有关指标（主要是瓦斯浓度）超规定值时，能及时切断相应区域电气设备电源，以确保矿井生产的安全。

安全监控系统必须24h连续运行。

矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、电钳工、安全监控工等下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。

瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

（2）井下人员定位系统，本系统遵循“统一发卡、统一装备、统一管理”的原则，按准许上岗人员和班组实行“一人一卡”制，该卡可视为“上岗凭证”或“井下准入证”。

（3）布置有完善的井下压风自救系统。

在矿井采掘工作面安设有压风管路，并设置供气阀门。

压风设备、井下压风管网、自救设施的设置符合国家的有关标准，保证在任何情况下，压风自救系统均具备施救功能。

（4）布置有完善防尘供水系统，并与地面饮用水水源连接。

防尘供水系统除按照要求设置三通及阀门外，在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有供水阀门，确保各采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水的需要。

（5）按照相关规定设置矿井井下通讯系统，并按照在灾变期间能够及时通知井下人员撤离和实现与避险人员通话的要求。

（6）紧急避险系统为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施等，在第三部皮带处施工一避难硐室，前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。

避难硐室应由过渡室和生存室等构成，采用向外开启的两道隔离门结构。

两道隔离门之间为过渡室，第二道隔离门以内为生存室。

过渡室净面积应不小于3.0m2，内设压缩空气幕和压气喷淋装置。

第一道隔离门上设观察窗，靠近底板附近设单向排水管和单向排气管。

生存室净高不低于2.0m，长度、宽度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。

每人应有不低于1.02m2的使用面积，设计额定避险人数40人。

靠近底板附近设置不少于两趟的单向排水管和单向排气管。

隔离门、墙应按不低于井下水泵房密闭门的标准建造，密封可靠，开闭灵活。

隔离门墙周边掏槽，深度不小于0.2m，或见硬顶、硬帮，墙体用强度不低于C25的混凝土浇筑，并与岩体接实，保证足够的气密性。

采用锚喷、支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色宜为浅色。

避难硐室接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。

硐室入、出口处应设人员定位基站，实时监测人员进出紧急避险设施情况。

所需资金3500000元，此项由肖波、田家中具体负责，在6月27日完成。

（8）、质量标准化：

三、技术措施1、在整改期间必须严格执行矿领导下井带班制度和特作人员跟班作业制度。

2、整改方案批复后，由矿长组织全体施工人员认真学习整改方案及安全技术措施；施工中出现的新问题，应及时研究处理，因客观原因发生变化的应及时修改措施并重新贯彻。

3、必须严格执行入井检身制度，任何一个入井人员必须接受井口检身的检身，严禁携带烟火或引火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。

严禁酒后入井。

4、每个入井人员必须严格执行“行车不行人，行人不行车“的管理制度，严禁蹬钩头，扒矿车或乘座皮带上、下井。

5、整改过程中，跟班安全员要监督好安全工作，发现隐患要及时向带班矿长汇报，同时协助带班领导做好人员撤离工作。

6、工人入井前必须召开班前会，明确任务和施工注意事项，同时宣布劳动纪律。

7、必须坚持每天安全工作汇报制度，并做好各项记录。

8、班组长、安全员必须认真组织每班开好班前会，做到明确本班的任务和工程质量要求，安全注意事项。

9、每个入井维修作业人员在进入维修作业地点时，必由安全员、班组长、瓦检员对维修作业地点及周围的安全情况进行全面的检查，确无安全隐患时，方可进行施工作业。

10、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于处理冒顶的应急材料。

要保护好风、水电等各种管线设施。

11、每个作业人员在施工作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，要时刻注意观察施工作业地点顶板两帮以及支护等情况，"敲帮问顶"必须由外向里进行，人员站在安全地点，并使用长把工具，以防岩块掉落或顺钎滑落伤人，一旦发现隐患要及时处理。

12、每次交接班及工作过程中，必须对后路巷道及支护情况进行详细检查，发现问题及时处理，确保后路畅通、支护完整有效。

13、从外向里对所有密闭逐个检查，严禁漏风；严禁人员进入无风地段。

14、维修或更换支护降低、扩帮地段，必须由外向里逐步逐架进行，严禁由里向外或分段进行作业，对冒顶地段必须采用木垛接顶。

15、在维修时，必须对维修地段的前后5米范围内的支护进行加强支护。

16、撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。

撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

17、更换支护时必须拆一架更换一架，严禁大拆大卸。

18、整棚、复棚或重新扶棚时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中巷道维修工的要求执行，严格执行敲帮问顶、先支后回的制度，腰帮接顶必须严实。

施工中不能使用不符合规定的支护材料，和严重锈蚀的金属支架，检查支架质量，严禁混用不同型号，不同规格的金属支架，棚头棚腿之间必须有防错位装置。

支护前要检查巷道断面的规格质量，处理不合格部位。

要经常敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩活矸。

严禁将棚腿架设在浮煤或浮矸上。

检查支架的架设支量，符合支架标准后，再背顶背帮，楔紧打牢。

19、梁和柱腿接口处要严密吻合；支架无歪扭迈步，前倾后仰现象，支架帮顶按规定背紧背牢。

严格扶棚质量，钢棚接口严密，严禁淋肩、伸缩腿，严禁空帮、空肩、空顶，确保腰实帮背实顶。

 20、两人拆棚运棚梁、棚腿、管子和装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

 21、巷道高度不够时起底将水沟一并挖出，施工时先起人行道侧，最后卧皮带部位。

22、锚杆安装工艺

（1）、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，不得顺岩层层面或裂隙打眼。

（2）、安装锚杆把2块锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，将菱形网挂在两排锚杆上，保持该网与已挂好的网压茬100mm,将网拉直，防止出现褶皱。

23、喷射混凝土

（1）、准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）、喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

②人工拌料时采用潮拌料，水泥、河沙应至少翻拌三遍，使其混合均匀。

③喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

（3）、喷射工作喷射工作开始前，应首先把喷射地点清理干净，以便收集回弹料。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（4）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找掉松脱煤矸,严禁虚帮喷浆，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”等现象。

24、瓦检必须对井下各主修作业地点，各机电硐室进行瓦斯检查，各维修作业地，要检查风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，应停止作业。

查明原因进行处理，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可继续作业。

25、各维修作业地点，在维修作业时，必须把电缆、管路掩盖好，防止煤矸砸坏。

26、各维修地点要悬挂“前方施工，禁止通行”警示牌，防止人员误入造成事故。

27、降底、扩帮地段，需要放炮时，另行编制安全技术措施。

28、所有维修，降底扩帮的巷道维修后的巷道断面，不得小于原巷道断面。

29、所有维修巷道在支架的支护材料，必须使用梯形工字钢支护，顶以及两帮必须背帮接顶要严密。

30、所有维修地点的矸石（煤块）杂物等必须清理干净，搞好井下文明生产。

31、在整改期间必须保证主扇正常运转，各维修作业地点严禁无风，微风作业，杜绝超瓦斯作业。

32、在整改期间必须保证瓦斯监测监控系统正常运行。

33、加强巡回检查防止瓦斯积聚；建立完善的瓦斯检查制度，经常检查井下通风情况和瓦斯浓度。

发现问题要及时汇报和积极处理。

（1）矿井总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7%时，矿总工程师必须立即检查原因，进行处理。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，由矿总工程师采取有效措施，进行处理。

（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止爆破。

（4）采掘工作面及其它作业地点风