单梁起重机安装施工方案与应急方案Word格式.docx

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2、施工人员严禁施工中吸烟喝酒，坚持安全第一。

3、安装前对每件器材进行认真检查，认真检查施工现场，对妨碍物进行拆除或采取临时措施，以保证施工的顺利。

4、施工场地划线作业，挂施工作业牌，禁止无关人员进入。

5、吊装时，指挥人员应向参加吊装的所有成员详细介绍起升方法、步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所负担的责任。

6、吊装区域如无充足的照明，禁止夜间进行吊装。

7、禁止任何人员随起重机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。

8、没有绝对必要，不得在悬空下修理起升设备及起升工具。

9、起重机在吊装过程中严禁在起重机上逗留或通行。

10、操作工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。

11、电气、焊割设备由专人看护，严防事故发生，做到安全作业。

12、下班期间必须清理现场，清除旧料废物、易燃物，以免发生意外事故。

13、工人在行车上作业时，使用的一切工具必须绑上安全绳，以免脱手伤人。

14、安装过程中要注意用电安全，如须用电时必须与甲方取得联系，报有关部门接通电源，用后关闭电源，以免发生危险。

15、现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

16、施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于8m。

17、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固，以防脱落。

18、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。

19、一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

20、在吊装过程中，有事故发生，造成人员受伤，必须立即采取措施对人员进行抢救。

二、起重机安装施工方案

（一）起重机安装前准备工作

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1、检查机电设备在运输的情况下是否变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结、裂嘴和松散现象。

1.2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.3、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

1.5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1.6、对照安装驾设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定的误差的部分，均应安技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。

（二）起重机桥架吊装

1、在地布将端梁和主梁进行安装联接好，用汽车吊把桥架吊起放在准备好的垫架上，把电动葫芦安装在主梁轨道工字钢上并进行固定，同时把电动葫芦供电滑线（电缆）也装好，减少高空作业。

2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。

3、起吊:

先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无孔不入误后，进行正式起吊。

吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

（三）附属设施安装

1、导电线档架的安装

1.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。

1.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车工轮前方，档架下面离轨道10mm左右。

2、起升限位开关、安全尺档板的安装

按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。

3、钢丝绳的缠绕方法

把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：

1）、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳到卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。

2）、当吊钩下降至下极限时，钢丝强在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。

（四）电气设备安装

1、电气设备的安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各无件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观罕活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。

检查电动机、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查控制箱、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均匀应可靠接地。

操纵室等均应与主梁焊接接地。

降压变压器低压侧的一端应接地。

接地线可用截面不小于75mm2平方的扁钢，10mm2平方的铜线，或30mm平方的圆钢。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4瓦。

在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电海参（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。

2、电气设备的调整

2.1、电气元件的调整

（1）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：

为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。

在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。

通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。

（2）控制器触头开闭顺序的检查与调整：

按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。

如有不符应予以调整或更换凸轮片。

（3）电阻器的调整：

检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。

一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线。

）按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±

15%以内都是允许的。

（4）限位开关的调整：

检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。

2.2、电气线路的调整：

电气元件按要求调整完毕后，进行电气线路的检查与调整。

首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。

（1）安全保护线路的检查与调整：

用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。

（2）电动机运转方向的调整：

合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致。

如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒下，使其转动方向符合要求。

2.3、电气设备的试运行：

在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使务机构的主回路和控制回路全部接上电源。

首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。

只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。

负载运行时须逐步加载，直至满载为止。

不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。

（五）起重机安装负荷试验

1、空载试验

开动各机构沿全行程运行，检查各机构是否正常、各传动部分运行应平衡，不得出现振动和冲击现象，各控制器、限位开关和保护系统要灵活可靠。

2、静载试验

将小车停在跨中，分三次加载直到满载，禁止一次性加满载，当加至额定起重量1.25倍时，将重物吊离地面100mm，停留10分钟，重复三次，卸去载荷，检查桥架不得出现永久变形，油漆剥落或起重机性能与安全影响的损坏，连接处无松动，试验后的上拱度不小于0.7S/1000。

3、动载试验

起吊额定起重量的1.1倍重物，同时开动两个机构、使起升机构和运行机构按工作级别、偱环时间做重复的动作，运转停车等动作、偱环试验时间不小于1h，检查各机构是否正常，各机构不得出现结构损坏，连接处松动和损坏现象。

（六）竣工验收：

起重机安装调试合格后，认真填写自检报告、组织有关部门进行验收，验收合格后交付使用。

人员配备组织

1、安全负责人张辉

2、技术负责人梁伟

3、机械安装工付鹏庆亮

4、电器安装工郭海胜

2008年10月