某高速公路交通质量目标细化分解方案说明DOC 45页.docx

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质量目标细化分解方案说明

一、工程概况：

我单位承建的庄河至盖州高速公路交通管理设施工程第二合同段，本标段共包含盖州南收费站、小石硼收费站、万福服务区三个单位工程。

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二、质量目标细化原则：

划分依据：

辽宁省《建筑工程施工质量验收细则》（DＢ21/Ｔ１2３４—２003）标准。

本合同项目质量目标细化是为了实现合同承诺的优良率９7%,合格率10０％,质量目标下分到每个质检人员，并实行质量终身制。

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三、验收标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GＢ503０0-２０0１）

（２）《工程测量规范》（GB５0026-93）

（3）《地基基础工程施工质量验收规范》（GＢ5０202－200２）

（4）《钢筋焊接及验收规范》（JＧJ18-９６）

（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB500１0-2002）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB5０204-２0０２）

（7）《建筑工程质量评定标准》（GＢJ3０2－８8）

（８）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50２0５-2001）

（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27-２０0１）

（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB502０3-2002）

（1１）《屋面工程质量与验收规范》（ＧB502０7-2002）

（1２）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB５03０３-2002）

（1３）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ＧB50２42-２00２）

四、质量保证体系

１、质量保证体系框图

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2、管理措施

1）本工程项目经理部成立技术质量领导小组,技术负责人任组长，组员:

工程技术员,专职质量检查员。

施工中严格按照ＧＢ/T19000-ＩSO900１系列模式标准建立的质量保证体系来运作。

形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

建立健全质量保证体系,岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

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2）万福服务区质量检查由专职检查员高连和负责;盖州南收费站、小石硼收费站质量检查由专职检查员刘喜负责具体的工作安排。

质检部长对本项目的质量负全责。

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３）实行操作者自检制。

施工操作者的质量意识是工程质量保证的前提，施工质量在每一个操作者手中体现，每个操作者必须掌握质量标准，施工时必须有检查工具,在施工中应随时检查自己干的活，达不到验评标准的立即返工,否则不得进行下步施工。

班组自检由各工种班组长负责。

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4）某一工序完成之后,转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人和专职质检员进行检查,发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改,达不到标准者,下一工序不得进行施工。

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5）交接检合格后，由质检员做好检查记录，报监理检查验收合格并履行交工转序手续后，方可进行下道工序的施工。

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6）如交接检中出现分岐时，由专职质量检查员复查认定。

3、质量方针:

创建精品工程,奉献完美服务,持续改进体系,增强业主满意。

4、工程质量控制:

进场材料的质量控制：

工程施工前对进场原材料的出场合格证、品牌规格、材料外观质量、数量，由技术员、质检员、材料员进行检查验收,对工程的主控材料钢筋、水泥、砂石、红砖砌块、防水卷材、管材管件、电缆电线送到试验室进行检测，合格方可使用。

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５、施工工序的质量控制:

1）测量定位放线：

质量控制由放线员和技术员负责。

施工前对测量仪器要进行校正，仪器的误差要在规定所要求范围之内。

建筑物定位要设两个方向的轴线控制点,放线时每个轴线要钉龙门板,将轴线、标高引到龙门板上控制基础的位置、标高。

测量放线完成后,应由技术员进行复线，合格后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。

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2）、基槽土方开挖：

机械开槽挖土应按放线员给出的挖土白灰线进行开挖,施工中由放线员用水平仪抄测挖土标高，基底按设计标高预留15０mm-20０ｍｍ厚土层避免机械扰动持力层土，预留土层用人工挖除。

土方挖完后应由质检员、技术员对基槽的长宽尺寸、基底标高、地基承载力进行验槽检查合格后方可进行下道工序施工。

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3）土方回填：

土方回填施工中有放线员给出每层填土的厚度标记,分层填筑，分层夯实,施工班长、质检员监督控制每层填土厚度和夯实，每层夯实后由试验员进行密实度检测，合格后可进行下层及下道工序施工。

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4）钢筋工程：

钢筋加工时钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

箍筋应作１３５度弯勾,平直长度10d,钢筋安装施工中按设计和规范要求加密箍筋。

钢筋接头在同一截面接头面积：

受拉区小于２５%，受压区小于50％。

搭接焊焊缝最小高度应大于4毫米，宽度０.７d。

双面焊搭接长度为5ｄ,单面焊搭接长度为10d。

钢筋工程允许偏差项目：

网的长度、宽度±10ｍｍ，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度、高度±5mm，骨架的长度±10mm,受力钢筋间距±1０ｍm,排距±5mm,箍筋、构造筋间距±20mｍ，钢筋弯起点位移±20mm，受力筋保护层基础±１０ｍm，梁、柱。

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±5mｍ，墙、板±3mm。

5）模板工程：

本项目工程的模板全部采用钢模板木支撑与木模板木支撑结合使用，支模前应先清理模内的杂物，模板应刷隔离剂,并做好模板设计,做到模板几何尺寸准确，整体刚度稳定,强度满足要求,稳定性好，且便于拆除,墙柱的底部应留清扫口;梁底模板应按2/100０起拱。

加强控制模板质量的部位是:

柱模、梁柱头的交叉部位不得漏浆,支撑点不产生沉、歪、扭现象。

质量控制标准为轴线位移5mm,标高±５ｍm,截面尺寸+4,-５,每层垂直度3ｍm，表面平整5mm，成排柱平面和垂直面用精纬仪控制。

模板平整，几何尺寸不超差,大头柱间距不超过8０cm。

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柱模板容易产生的问题：

截面尺寸不准,混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是:

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁、板模板容易产生的问题是:

梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是梁、板模板应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长的脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

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6）.砼工程:

根据试验配合比和现场砂、石的含水率调整为施工配合比，要执行计量投料,投料的顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

砂石使用前要进行筛选,使其符合设计要求。

每罐的砼搅拌时间为9０-120秒,掺有外加剂的砼应延长60秒，要尽量缩短出罐至浇灌的时间，分段浇灌的砼间隔时间不得超过2小时，一般砼采用3-5坍落度,构造柱和密筋砼采用5－７坍落度。

保证砼有良好的和易性和流动性,分层浇灌的砼每层不超过4０cm，当落料高度超过2m时应加设砼落管,浇灌前应浇水湿润清洗模板。

梁板采用连续浇灌,接搓处应先投100号20mm厚的接搓砂浆。

振捣采用机械振捣，不得漏振，并压半径振捣。

砼浇灌完1２小时后开始浇水养护不少于7天。

按规定作砼试块、标养、试压归档。

砼应作到内实外光，控制砼质量的主要环节是配合比，浇灌、振捣和养护。

质量标准控制为轴线位移基础10mm,柱、墙、梁+８-５,柱垂直度每层5mｍ，表面平整8ｍm。

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7）.砌石工程：

毛石应分层座浆,大面朝下卧砌，第一层毛石应选用不小于4０cｍ大块毛石砌筑。

每０.７平方米不少于一块拉结石,三角缝的每边长不得超过50 mｍ，石块之间应用小石块垫牢垫平，砂浆应饱满,施工留搓应留台阶搓。

质量控制标准为轴线位移不超20mｍ,顶面标高±25mm。

毛石的强度达到MU30，砂浆强度达到Ｍ5。

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砌砖工程：

普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜１5-10%,砖墙水平缝厚度为８-12ｍｍ，竖向缝10mm适宜，砖墙的上下皮砖必须相互错缝搭接，灰缝应横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不低于８0%，砌砖采用三一砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉搓,采用双面挂线,填砌梁下砖应斜砌打严。

每日砌筑高度以不超过1．７ｍ为宜，转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留置的应砌成斜槎，但必须做成阳槎并加设拉筋,1B墙设置两根直径∮6a５０0，1.５B设置三根∮6ａ500，埋入墙内及外露长度从墙的留槎算起每边不小于1米，末端应有９0度弯钩,砌体与构造柱要砌成马牙槎，每一马牙槎不得超过30cm，允许偏差项目：

轴线位移小于10mm，砌体顶标高±8ｍm,门窗洞口后塞口宽±15mｍ。

红砖采用ＭU10，砂浆采用M５混合砂浆。

墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑，以保证墙体顶面平直通顺。

拉结筋不合砖行:

柱内预埋拉结筋经常不能与砖灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。

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8）抹灰、粘砖：

抹灰前由技术员想施工人员做技术、质量交底,施工中由施工班长监督检查，控制抹灰、粘砖的施工质量。

ａ.抹灰前,应将墙面的灰尘污垢等清除干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺３～5%的10８胶，以防抹灰层空鼓。

处理完墙面后，应找规方，标筋饼,严格检查其垂直度,平整度。

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b．面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于1０％。

粘砖前要按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

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ｃ.粘砖前应按墙砖的规格尺寸、砖缝宽度排好粘砖面,在基层上弹出墨线,粘贴时上下、左右挂线按线铺贴,挂线要水平垂直。

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ｄ.抹灰、粘砖施工中由施工班长监督检查，墙面完成后由质检员立即进行检查,检查墙面的平整度、垂直度,对超差的墙面应立即返工处理。

24小时后应对墙砖墙面进行空鼓检查，不合格的墙面要返工处理。

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9）.地面、楼面:

（1）施工前应将基层清扫干净,浇水湿润，地砖铺贴前应浸水湿润,晾干后使用。

（2）应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线,在房间中心弹十字控制线。

（3）铺砖时,应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。

（4）粘结层采用1:

2水泥砂浆20～3０mm厚。

（5）灰缝应均匀,横线宽度用米厘条控制,竖线按线走齐,宽度按设计要求。

（６）铺贴前应先刷一遍水泥浆,随刷随铺。

在砖铺贴２4h后，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。

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１0）.屋面保温、防水：

（ａ）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,复验合格后方可使用。

（ｂ）施工中主要控制项目：

找平层要求表面平整,与阴阳角交接处抹成圆角,突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

喷涂基层胶粘剂：

一次涂刷面积根据施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨水打湿;

铺贴卷材：

按先低后高,先远后近的顺序进行,搭接宽度80-1０0mm；

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

块体保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。

干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时,上下接缝应互相错开,接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

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（ｃ）每道工序完成后由施工班组自检合格后由质检员进行专检,专检合格后向监理报验，合格后方可进行下道工序施工。

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检验合格标准:

执行辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》规定的评定标准。

11）、水暖工程：

暖卫工程:

严把原材料和设备的进货质量关，进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，生活给水工程严禁使用非镀锌管、件或外镀内不镀的管、件；丝扣阀门宜