电石厂安全生产培训教材Word格式文档下载.docx

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2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

4、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。

5、从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

7、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；

接到报告的人员应当及时予以处理。

8、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。

二、员工必须遵守的安全规则

（一）生产厂区十四个不准。

1、加强明火管理，厂区不准吸烟。

2、生产区，不准未成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；

特殊工种职工，未经取证，不准作业。

（二）操作工的六格

1、格执行交接班制。

2、格进行巡回检查。

3、格控制工艺指标。

4、格执行操作法（票）。

5、格遵守劳动纪律。

6、格执行安全规定。

（三）动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。

（四）进入容器、设备的八个必须

1、必须申请办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

三、员工安全生产责任制

1、参加安全活动、学习安全技术知识，格遵守各项规章制度。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。

3、遵守纪律，精心操作，格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。

记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁。

4、按时巡回检查，准备分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。

6、正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消除器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；

对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

四、生产操作安全要求

1、防火、防爆十大禁令

1）禁在厂吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2）禁未按规定办理用火手续，在厂进行施工用火或生活用火。

3）禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4）禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

5）禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6）禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7）禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

8）禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9）禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10）禁损坏厂区各类防爆设施。

2、动火、用火管理规定

1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。

固定动火区以外一律为禁火区。

2）在禁火区，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：

化验室用电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不超过一年。

生产区禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

3）用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。

用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4）在禁火区使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可和平火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

5）具体详细容见公司（动火安全管理规定）

3、防止静电危害十条规定

1）格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。

2）易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，可进行检测、测温、采样等作业。

3）对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。

4）不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，禁在装置或罐区装油品。

5）禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。

6）容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限。

7）易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；

混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定。

8）化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；

易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

9）防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。

10）新产品，设备，工艺和原材料的投用，必须对经典情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

（二）运行人员操作注意事项

1．运行前要求

1）必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，格按操作法进行操作。

2）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3）操作者必须格执行化学工业部颁发的《操作工的六格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

4）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随便切断。

5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及设备、设施和工具。

6）格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。

7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

2、开车要求

1）必须办理开车操作票，检查并确认水、电汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

2）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车应通知消防、气防及医疗卫生部门人员到场。

5）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，格按开车案中的步骤进行，格遵守升降温、升降压和加减的幅度、速率要求。

7）开车过程中要密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，禁强行开车。

3、应急处理操作

1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关部门报告，必要时，先处理后报告。

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4）发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断（物料）源，同时，迅速通知相关岗位并向上级报告。

4、停车要求

1）必须编制停车案，正常停车必须按停车案中的步骤进行。

用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。

2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

4）设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

5）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

5、安全生产操作应知应会要点

1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2）本岗位、本班组物料毒性与作业场所的最高允浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取种预防措施。

6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防其产生采取的预防措施。

7）连续生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11）生产系统运行异常时可能产生种可燃或可爆性混合物，如预防或紧急处理。

12）对接近闪点的操作，应采取种防措施。

13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速，如防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流入阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。

发现上述现象后，需要采取种紧急处理措施。

14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有哪些。

15）运行中的设备或管道堵塞时会导致种后果、如预防或紧急处理。

16）生产系统外部发生火灾时，装置部处于种后果、如预防或紧急处理。

17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。

18）岗位上的玻璃试镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置在破损或连接不紧密时将