112210运输巷作业规程Word格式.docx

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第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………………6

第二节井下地质情况……………………………………………………………6

第三章巷道布置及支护说明………………………………………………………7

第一节巷道布置………………………………………………………………7

第二节矿压观测………………………………………………………………7

第三节支护设计………………………………………………………………9

第四节支护工艺……………………………………………………………12

第四章施工工艺…………………………………………………………………13

第一节施工方法……………………………………………………………13

第二节凿岩方式……………………………………………………………14

第三节爆破作业……………………………………………………………15

第四节装载与运输…………………………………………………………16

第五节管线敷设……………………………………………………………16

第六节设备及工具配备……………………………………………………17

第五章生产系统…………………………………………………………………17

第一节通风系统……………………………………………………………17

第二节压风系统……………………………………………………………21

第三节防尘系统……………………………………………………………21

第四节防灭火………………………………………………………………21

第五节安全监测系统………………………………………………………22

第六节供电系统……………………………………………………………22

第七节排水系统……………………………………………………………23

第八节运输系统……………………………………………………………23

第九节通讯系统……………………………………………………………23

第六章劳动组织及循环作业………………………………………………………23

第七章安全技术措施……………………………………………………………24

第一节　一通三防………………………………………………………………24

第二节顶板管理………………………………………………………………26

第三节爆破管理………………………………………………………………28

第四节防治水管理……………………………………………………………32

第五节　机电管理………………………………………………………………34

第六节　运输管理………………………………………………………………35

第七节其它……………………………………………………………………36

第八章　井避灾原则及避灾路线……………………………………………………38

修改补充记录…………………………………………………………………………41

作业规程审批、学习表

审

批

情

况

姓名

职务

审批意见

时间

学

习

传

达

传达人

传达时间

学习人员签字

第一章编制概况

一、工程名称：

112210运输平巷及本巷上山联络巷掘进。

二、工程目的：

作为112210采面的运输、材料、行人巷道，同时兼作安全出口。

三、施工工期：

5个月。

四、工程基本情况：

施工基本参数：

施工方位角度为66°

，布置在煤层中，沿顶板走向掘进。

开口点坐标X=2791973.46、Y=35522316.992、H=1364.745米，巷道设计长度：

400米。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该巷道主要位于矿区东南区域，本区域内无村庄、河流，地表全部被山体覆盖，地形上无大的切割和冲沟，距地表最浅的垂直高差为140米，本开掘区域内无采空区及巷道，因此在开掘过程中对地表无大的影响,巷道位置详见附图。

第二节井下地质情况

一、瓦斯情况：

根据《黔西南州安龙县煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》：

海子龙康煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.32m3/min，相对瓦斯涌出量为9.48m3/t。

二氧化碳绝对涌出量为0.93m3/min，相对涌出量为6.66m3/t。

鉴定等级审批结果为低瓦斯。

按低瓦斯矿井进行施工和管理。

二、煤炭自燃倾向性：

贵州省煤田地质局实验室2013年1月6日对安龙县海子龙康煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，22＃煤层自燃煤层倾向分类为三级不易自燃。

按三级不易自燃进行施工和管理。

三、煤尘爆炸危险性：

贵州省煤田地质局实验室2013年1月6日对安龙县海子龙康煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，22＃煤层无煤尘爆炸性危险性，因此按无爆炸危险性进行施工和管理。

四、地温：

本矿井属地温正常矿井。

五、煤与瓦斯突出：

根据黔安监管办字［2007］345号文件《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》；

该煤矿不属于煤与瓦斯突出危险区，按瓦斯矿井进行施工和管理。

六、水文地质：

水文地质类型属裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。

通过对龙康煤矿范围内地表和井下的调查分析，矿区内无河流、水库等大型地表水体，矿井充水水源主要为地下裂隙不和老窑积水，因此在矿井在生产过程中必须加强探放水的管理，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则。

七、顶底板条件：

煤层顶底板均为浅灰、灰色薄-中厚层状粘土岩及粉砂岩、砂岩，煤层直接顶、底板均为薄-中厚层粘土岩，局部有0-0.3m伪顶，为炭质粘土岩，稳定性较差，矿山在开采时应注意采取有效的防治措施和合理的支护方法，以防止顶板发生掉顶、掉块等安全事故的发生。

八、地质构造：

据分析，在施工过程中会碰到断层，但对掘进巷道影响不大，但要注意过断层时，水量加大，要提前做好防排水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

根据设计，开口点坐标X=2791973.46、Y=35522316.992、H=1364.745米，施工方位角度为66°

，布置在煤层中，沿22号煤层顶板走向掘进，若煤层高度不够，则保证沿顶起底板掘进，严禁在施工时破坏顶板的完整性，巷道断面为矩形，巷净宽3米,巷道中心净高2米。

巷道尺寸及设备摆放位置见后图一、二。

第二节矿压观测

一、锚杆锚固力检测

掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力达不到120N.m锚杆，要当班补打安装,并将检测记录结果记入专用记录本中备查。

二、顶板离层监测

1、顶板离层检测仪的布置

在放施工过程中，选用LBY-2型顶板离层检测仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每200米安设一台。

2、顶板离层检测仪的安装

（1）、用36mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚杆设计长度大500mm。

（2）、用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。

（3）、用端部带槽的安装杆将上部锚固器2推至锚固剂设计位置下端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。

（4）、将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。

（5）、将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。

（6）、将刻度尺5用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。

（9）、记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板离层检测仪的初始数据。

3、数据的检测及资料整理分析

（1）、巷道内要悬挂顶板离层检测仪管理牌板，每7小时由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。

（2）、检查人上井后要及时填写监测记录表，及时送到技术部门。

第三节支护设计

一、巷道断面图

1、顶板完整地段用锚杆支护，支护后净断面如下图一；

2、局顶板破碎或过断层时用架棚支护，支护后净断面如下图二。

（上图为图一，下图为图二）

二、支护方式

（一）、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4米长2根，吊挂采用直径18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为200mm×

150mm。

安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木棒前后将前探梁背紧；

在爆破后安装前探梁，在打锚杆后永久支护到位后才能取下前探梁，做到不空顶。

（二）、永久支护

根据22#煤层顶板条件，决定采用锚杆加锚网对巷道进行永久支护。

锚杆采用等强度螺纹钢，每根锚杆采用3卷树脂锚固剂，锚固剂型号为K2335，网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网,网的规格（长×

宽）为2200mm×

1000mm,网要用扁铁连接压茬。

顶板支护为锚杆3根，巷帮上各3根进行锚杆加锚网进行护帮，锚杆间距和排距为900mm×

900mm。

局部顶板破碎地带和过断层时采架棚支护，架棚材料为12号国标工字钢，支架上铺设8号铁丝加工的经纬网，两帮和接顶用木棒接顶严实，间距为1米一棚。

（三）锚杆支护验证（用悬吊理论计算锚杆参数）

锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L——锚杆长度，m;

H——冒落拱高度，m;

K——安全系数，一般取K=2

L1————锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m;

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m;

其中：

H=B／（2f）=3／（2×

3.2）=0.47m

式中B——巷道开掘宽度，取3m

f——岩石坚固系数，取3.2

则：

L=2×

0.46+0.5+0.1=1.54m

通过以上计算，选用直径18mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间距和排距为900mm×

900mm，锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝编制的方格网,网的规格（长×

宽）为2200mm×

1000mm,相邻两网要用扁铁连接压茬。

爆破前锚网支护到工作面的距离不大1米。

当围岩稳定性较差时，锚杆间、排距缩小至600mm。

三、支护质量要求

（一）、锚网支护质量要求

1、巷道净宽、净高误差为0～+150mm；

2、锚杆间、排距为900mm×

900mm，允许误差为±

100mm；

3、锚杆方向应垂直于顶板岩面，最小不得小于75°

；

4、锚杆托盘紧贴顶板，不得松动；

5、锚杆外露不超过50mm；

（二）、架棚质量要求

1、棚距1000mm。

误差±

50mm。

2、背帮、背顶均为6块木板，背帮、背顶均匀布置，必须塞紧、接顶、背实。

3、撑木每架棚6根，即顶部及两帮均为2根。

顶部撑木布置在棚顶两端棚爪位置，