JIT生产线开线培训(员工)课程文档格式.doc

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前言

一个企业最重要的是人，（企业—止业），所以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只有这种企业才能留住人才。

随着社会的不段发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改革，及生产流程的改善，公司内部的培训，尤其是21世纪的制衣企业，都在为生产效率差，品质差，浪费大而不知所措，员工们也在为加班时间长，休息时间不够，工资不理想等而烦恼，那么我们怎样才能改善以上状况呢？

一个企业成功是不是靠某一个人就能成功？

不。

而是要靠大家团结一致才可以成功，团结就是力量。

那么就用精益JIT生产管理系统把我们团结起来

一，JIT来源及简介：

1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！

JIT——因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”。

并对人类的生产革命产生了长远的影响！

JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。

JIT是英文“JUSTINTIME”的缩写，译为适时或刚刚好。

统称为适时生产管理系统。

俗称单件流水,　理解为：

“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；

或“无积压生产管理系统”。

日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确达到改善成本积压、提高质量、提高效率等。

特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境恶劣、劳动力短缺和二次世纪大战之后资源匮乏，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。

管理专家把JIT誉为：

改变世界的机器！

JIT生产管理方式在70年代未期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。

80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国

范围内宣传推广，并为许多企业采用。

近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。

JIT进入制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过业类同行的不断改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT的改善。

现在制衣厂比较密集的珠三角地区，已有很多开展了JIT改善，已取得了很好的成绩。

特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。

现已发展到东莞，深圳，上海，武汉，福建泉洲等地方，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。

JIT的基本思想：

只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：

准时制生产，适时生产方式，看板生产方式！

JIT的核心：

零库存和快速应对市场变化，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!

二，JIT精神：

全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。

团队

•概念：

团队是由一些因共同目标而结合起来、需要相互支持、相互协作的个体组成的。

团队的组成基于实现一个共同的目标，从而被赋予必要的技术组合、信息、决策范围和适当的酬劳。

他们为实现共同目标而相互协力工作并着眼于取得工作成果。

•团队具有三层涵义：

•形成共识、目标一致

•清楚的角色认知和分工

•合作精神

•团队精神

• 

所谓团队精神，是指团队成员为了团队的利益与目标而相互

协作的作风。

团队精神的核心是奉献，奉献成为激发团队成员的工作动力，为工作注入能量。

团队精神的精髓是承诺，团队成员共同承担集体责任。

没有承诺，团队如同一盘散沙。

做出承诺，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。

•3）、团队合作

•一个团队的力量一定是方方面面的人合作产生的合力，而且合力大于所有参与人的力量总和，也即“１＋１＞２”。

三，认识作业分类：

1有价值作业——对产品有增加价值的工作。

有价值作业称之为工作。

2无价值作业——为完成有价值作业而必须做的动作，无价值作业称之为动作。

3无用工——一些多余的劳动。

无用工称之为浪费。

目的：

通过技术改善，减少无价值作业，杜绝无用工。

四，生产线流程：

将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置的‘一’字型流水线，在生产过程中每位员工的手持量在1——8件。

采用直线流动方式！

方便管理！

整齐美观！

使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！

五，生产行为规则：

1，摆放规则：

1）先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。

2）摆放的方向要一致。

3）上工序要为下工序提供传递摆放。

2，传递规则：

提取最上面的第二个篮子进行传递。

3，品质意识：

1）做好自检互检，人人都是QC，时时都是质检员。

2）不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。

3）每个班的返工必须返好交中查，不能存放在位置。

当天的目标任务当天完成，日事日毕，日清日高。

4，自己所做的工序的线头一定要剪干净。

剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾袋里面，保持清洁卫生的工作场所。

做一名有素质的优秀员工。

5，每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。

6，生产过程中会有少数员工要补位，补位的目的是提高产量，实现团队利益最大化，希望大家积极配合。

7，传递小胶篮不可放在地面或车台，必须放在自己的座位旁边。

8，在生产传递过程中不可以脱篮，（容易出现乱码或色差等不良品）

9，纪律问题：

少说话，多做事，积极向优秀的员工学习。

10，做好6S，6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

六，JIT流水改善后所带来的好处：

1，对企业。

消除浪费，降低成本，提高生产效率，保证品质，缩短生产周期。

生产现场实现一目了然的数字化管理。

2，对生产线员工。

1）公平合理竞争工序生产，按自己能力获取报酬。

2）不用捆绑货或解开货，不用剪菲，随手可以拿货生产。

3）按每日计划产量生产，有目标，完成产量下班。

4）白天多做事情，减少加班时间，（JIT生产线不做无用工，用白天8.5小时可以做到以前加班10点的产量）

5）清楚知道自己每天辛勤劳动所得来的报酬。

6）养成有素质，爱清洁卫生，明事理的优秀员工。

七，计数方面：

1，不用剪菲，不用计数，组长按每日产量统一上数。

（两个员工做一个工序时，其中一个员工放牌，中查可帮计数）

2，只计帮别人补位的数量。

3，组长上数后将报表交员工签名，看清楚是否有误。

4，每月发每个款的上数单及单价，员以方便对数。