课程设计防盗锁垫片片落料冲孔复合摸.docx

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课程设计防盗锁垫片片落料冲孔复合摸

毕业论文

题目防盗锁垫片片落料冲孔复合摸

班级

专业模具设计与制造

学生姓名

指导老师

日期

目录

前言………………………………………………………………………………4

摘要………………………………………………………………………………5

绪论………………………………………………………………………………5

产品零件图………………………………………………………………………7

1.冲裁工艺设计…………………………………………………………………7

1.1冲压工艺分析………………………………………………………………7

1.2冲压工艺方案的确定………………………………………………………8

2.主要的设计计算

2.1排样方式的确定及其计算方法……………………………………………9

2.2条料宽度，送进步距，导料板间距的计算………………………………10

2.3冲压力的计算………………………………………………………………11

2.4压力中心的计算……………………………………………………………11

2.5工作零件刃口尺寸的计算…………………………………………………11

3.凸、凹模人口尺寸计算的依据和原则

3.1尺寸计算原则………………………………………………………………12

3.2模具刃口尺寸的计算………………………………………………………12

4.模具的总体设计……………………………………………………………19

4.1模具类型的选择……………………………………………………………15

4.2定位方式的选择……………………………………………………………15

4.3卸料方式和出件方式的选择………………………………………………15

4.4推件与顶件装置……………………………………………………………16

4.5橡胶的选用与计算…………………………………………………………16

4.6模架及零部件的设计………………………………………………………19

4.6.1凹模形状及尺寸的计算…………………………………………………17

4.6.2凸模固定板和垫板………………………………………………………19

4.6.3凸凹模……………………………………………………………………19

4.6.4凸模的设计………………………………………………………………19

4.6.5卸料板的设计…………………………………………………………20

4.6.6卸料螺钉和的选用……………………………………………………20

4.6.7紧固件的选择…………………………………………………………20

4.6.8顶件块的设计…………………………………………………………20

4.6.9模架和模柄的选择………………………………………………………20

5．其它模具结构零件………………………………………………………21

6.选择模架规格……………………………………………………………22

7.压力机的选用……………………………………………………………23

8.模具总装图及工作原理………………………………………………24

9.设计总结……………………………………………………………………26

10.感谢信………………………………………………………………………27

参考文献…………………………………………………………………………28

前言

冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。

本设计主要介绍喇叭罩的冲压复合模。

本设计共分五章，主要包括冲压工艺分析和工艺方案制定、冲压工艺计算及设计、模具结构设计、模具零件加工工艺设计、模具调试与安装等。

另外，还附有毕业设计任务书、知道老师评语及成绩评定表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。

导师***曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！

由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

摘要

现代生产中，模具已成为大批量生常各种工业产品和日用生活的重要工艺设备。

应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产效率和降低制造成本。

因此不但要有合理、正确的模具设计技术，还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。

CAD/CAM/CAE技术在数控加工中的应用为模具制造提供了高效的基础和质量。

CAD/CAM/CAE技术为数控模具加工提供了捷径。

MasterCAM集CAD与CAM于一体，使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业中的零件二维绘图三维制订、数控自动编程与加工。

用户还可以将AutoCAD、MDT、Pro/E是参数化设计，能够用最短的时间实现产品的设计与制造，灵活性比较高、更新快。

采用Pro/E绘图，然后用Pro/E的数据接口将三维图形调入MasterCAM中，进行自动加工，生成程序，实现CAD/CAM一体化。

高速切削技术是下一阶段的发展方向，也是提高加工效率和加工精度的方法，高速切削技术的发展也将会带来刀具技术的创新，新型的刀具材料和刀具涂层技术是为高速切削提供了条件。

同时也将为机床的各方面技术创造了挑战性。

毕业设计是毕业生步入社会生产实践之前的知识考验，通过毕业设计，可以使毕业生在学校所学的知识、技能的一个书面表面形式的表达。

这将是对所学的知识给一个系统的总结和复习。

作好毕业设计不仅能够检验自己的不足，找出弱点，巩固要点的机会，更是一次锻炼个人独立思考，独立创作的机会，认真作好毕业设计，对于每一个毕业生来说，是学习，也是总结和检验，所以做好毕业设计对我的意义很大，为以后的工作打下了坚实的基础，希望能通过本次的设计能够更进一步的提高我的知识面。

本人希望通过此次的毕业设计，巩固自己对工业设计、制造软件的学习，提高自己的综合水平，为将来走向社会打下良好的基础。

在毕业设计中得到了黄力刚老师的精心指导和大力支持，在此对他表示衷心的感谢。

但由于水平，知识有限，毕业设计中错误和疏漏之处难免，恳请老师和同学指正，提出宝贵意见。

关键词：

铣削工艺程序工序模具

绪论

模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。

本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。

目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。

此次毕业设计课题为喇叭罩冲压复合模。

首先对零件的冲压工艺进行了分析，介绍了拉深、落料、冲孔、整形模结构设计的要点，同时编制了该模具中主要零件的的制造工艺和装配主要要求。

产品零件图

产品名称：

防盗锁垫片

材料：

Q235A

生产批量：

中小批量

料厚：

1mm

1.冲裁工艺设计

1.1冲压工艺分析

在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应对冲裁件的形状、尺寸和精度方面进行分析。

主要是冲裁件的形状要求简单对称，有利于材料的合理利用，有合理的孔间距和孔边距，有好的圆角过度，以便于模具的加工。

此工件只有落料冲孔两道工序，材料为Q235碳素结构钢，一般碳素结构钢的价格低廉，具有良好的塑性和焊接性能，但是轻度较低，在机械生产制造中主要用于受力不大的普通机械零件，力学性能较好，能满足一般工程结构零件和普通结构零件，此工件结构简单，外形为方型结构，中间为直径为20mm的大圆孔，两边有两个对称的直径为6mm的小圆孔，形状简单、结构对称、材料利用率较高，冲件两边对称小孔与工件边缘的距离符合冲裁件的工艺要求，材料厚度为1mm，工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度要求低，为了满足高的材料利用率和低的生产成本，此冲裁满足要求。

1.2冲压工艺方案的确定

在冲压过程中在冲裁工艺分析的基础上，根据冲裁件的特点确定冲压工艺方案，该工件包括落料冲孔两道工序，再者就是根据冲裁工序组合的确定，包括单工序冲裁，复合冲裁，级进冲裁，工序组合的确定首先根据零件的生产批量，工件的尺寸公差等级，工件尺寸形状的适应性模具制造安装调试的成本，综合各方面考虑此零件的冲裁工艺方案有一下三种：

方案一：

先落料后冲孔，采用单工序生产。

方案二：

落料—冲孔复合冲裁，采用复合模生产。

方案三：

冲孔—落料连续冲裁，采用级进模。

方案一、模具结构简单，但是需要两幅模具，生产效率低，劳动强度大，安装不够安全，调试不够方便，只适用于形状简单，小批量生产的零件。

方案二、此方案只需一副模具，冲裁件的形状易于保证，一次冲压就能完成一个零件的冲裁，生产效率高操作方便，劳动强度低，尽管模具的结构较为复杂但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难，冲裁件的冲裁质量较高，内孔与工件边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度优于单工序冲裁，低于级进冲裁，模具的尺寸轮廓较小，但是模具的制造复杂，制造精度高，成本高，冲压后成品件留在模具上，在清理模具时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三、此方案也只需要一副模具，生产效率相对较高，但是零件的冲压精度稍差，要想保证冲压件的形状位置精度，需要在模具上设置导正销，但是此方案的生产效率高，减少了模具的数量和设备数量，比较适用于形状特别复杂冲裁件生产，但是模具的制造轮廓大制造复杂且生产成本高，此工序一般只适用于大批量的生产。

综合对以上个方案的分析，本着生产条件，生产批量和降低生产成本和劳动强度等各方面的因素，该冲裁件的冲压方案选用第二个较好。

2.主要的设计计算

2.1排样方式的确定及其计算方法

在设计落料—冲孔复合模首先应考虑零件的排样方式，尽量采用少废料或无废料的排样方法，可以简化冲裁模的结构减小冲裁力，提高材料的利用率，但是在材料的实际冲压生产中由于零件的形状尺寸仅精度的要求，批量大小和原材料的供应等方面的不同，不只能有一种固定的排样方案。

但是应尽量保证最高