试验与检测文档格式.docx

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流量范围：

8-4088m3/h，控制精度≤0.2%；

共32人

其中：

研究员级高工2人

工程师20人

研究生9人

各种型号的汽车机油滤清器综合性能测试

流量/阻力特性

过滤效率和纳污容量试验

机油滤清器过滤性能试验台：

4～200L/min分两级控制：

4～40L/min，30～200L/min.精度±

2%，温度：

（介质温度）室温～100℃可调。

采用颗粒度计数法测量滤清效率。

压差—流量特性

滤芯旁通阀特性

耐高压差和耐高温特性

原始滤清效率、寿命和累积效率

机油滤清器综合性能试验台：

进口止回阀泄漏量

出口止回阀泄漏量

止回阀开启力试验

机油滤清器止回阀泄漏量试验台：

压头测试范围:

0-1500mm，压头控制系统，液面自动升降,液位计指示压头高度。

温度：

冷启动模拟试验

液压脉冲耐久试验

机油滤清器液压脉冲耐久试验台：

脉冲压力：

峰值不小于2.5MPa，脉冲频率：

0.5～2Hz，温度：

各种型号的汽车柴油滤清器综合性能测试

过滤效率、储灰能力

滤芯破损试验

柴油滤清器过滤效率和寿命试验台：

10～1200L/h分两级控制：

10～120L/h，120～1200L/h.精度±

2%

清洁度试验

柴油滤清器清洁度、压差试验台：

2%。

压力测量范围：

0-500Kpa。

柴油滤清器液压脉冲耐久试验台：

各种型号汽车发动机冷却水泵的综合性能测试和可靠性试验

性能试验

汽蚀试验

耐久试验

2、企业标准；

3、根据要求自定义的测试方法。

汽车冷却水泵综合性能试验台：

20～1600L/min，扭矩测量范围：

0～100Nm。

（介质温度）室温～120℃可调。

材料及环境试验

力学性能试验

1.金属材料的拉压力及弯剪试验。

2.非金属材料的拉压力及弯剪试验。

3.车辆零部件的拉压力及弯剪试验。

4.复合材料的剥离，撕裂试验。

配合不同的辅具，完成更多的试验。

2、ISO、ASTM、DIN；

4、根据要求自定义的测试方法。

微机控制电子式万能试验机

试验机级别I级，最大载荷50kN，位移速率调节范围：

0.005~500mm/min，无级调速

液压脉冲试验

汽车制动管、转向管、燃油管、空调管、冷却水管、散热器管、暖风管、滤清器及滤清器管、涡轮增压器管等汽车用零部件的液压脉冲试验

2、SAE、ISO、JIS；

液压伺服脉冲试验机

0-40MPa/0~5MPa，0-5.0Hz环境温度：

-45～150℃，介质温度：

-45～150℃

单向脉动弯曲疲劳寿命试验、静刚度试验

汽车底盘及前后桥，机车车辆和各种构件等单向脉动弯曲疲劳寿命试验、静刚度试验

数显式液压脉动试验机

100kN，2-8Hz

温度冲击试验

电工电子产品环境试验、军用设备环境试验

温度冲击试验箱

温度冲击范围：

-65℃～125℃

高低温、湿热的环境试验

液压助力转向系统台架试验；

转向拉杆球头耐久性试验；

M1类车身车门及门锁寿命试验及除应用新风系统之外的零部件环境试验

步入式高低温试验箱-45～100℃,30%RH～95%RH

酸性盐雾试验

汽车零部件及其他产品金属覆盖层的醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

盐雾腐蚀（酸性）试验箱

室温～+55℃,盐雾沉降量：

1.0～2.0ml/80cm2.h

高低温、湿热的环境试验及带振动的综合试验

汽车模制塑料件在环境温湿度试验。

汽车零部件产品在运输过程及使用过程中引起的振动以及在环境温湿度下的综合实验。

三综合试验箱

-50℃～+150℃,25%RH～98%RH，升温速度：

1～4℃/min可控，降温速度：

1～2.5℃/min可控

电动振动试验系统：

30kN，5～2800Hz

最大负载：

500kg最大位移：

51mm最大速度：

1.8m/s最大加速度：

1000m/s2

电工电子产品环境试验

高低温交变湿热试验箱

-50℃～+180℃，25%RH～98%RH，升降温速度：

降温1～3℃/min可调节（全程）；

升温1～5℃/min可调节（全程）

热老化、高温试验

橡胶产品、电气绝缘材料的热氧老化试验；

电工、电子产品、汽车零部件产品，及其它材料在高温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验

热老化、高温试验箱

室温+20℃～+500℃，换气量：

1～300次/h（可调）

各种类型汽车总成及轴杆类零部件（静扭试验台）

变速器总成、传动轴总成、驱动桥总成以及半轴、驱动轴等轴类零部件的静扭转刚度和强度试验，以及扭转间隙试验

TDT-54ES-‖静扭试验台

扭矩：

0～50000Nm

测量精度：

0.5%

轮胎及转鼓试验

1、轿车系列轮胎及车轮和轻型车车轮及轮胎的径向、滑移、侧倾高速耐久试验

1.轿车车轮动态径向疲劳

2.载货汽车车轮动态径向疲劳

3.乘用车和轻型卡车车轮耐久试验

4.轻型载重汽车轮胎高速性能试验

2、国外标准（欧盟标准、JASO、JIS、SAE）；

三工位转鼓试验台

a.外轮鼓测试工位（一、二工位）：

以轮鼓外侧作为测试平台。

含滑移角及倾角功能。

采用伺服马达驱动滚珠螺杆系统。

试验转角（α、γ）：

0～45°

；

倾角β：

0～25°

径向负载：

3500kgf可设定

b.内轮鼓测试工位（第三工位）：

以轮鼓内侧作为测试平台。

具倾角功能以及径向与侧向力加载功能。

第三工位径向负载机构

伺服马达驱动

第三工位侧向负载机构

侧向负载：

1500kgf可设定

汽车轮胎冲击试验

轿车系列车轮的冲击试验

GB/T15704-1995

轿车车轮冲击试验方法

汽车轮胎冲击试验台

汽车轮胎弯曲耐久

轿车和轻型车系列车轮的弯曲疲劳试验

GB/T5909-1995《载货汽车车轮性能要求和试验方法》

GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》

QC/T221-1997《汽车铝合金车轮的性能要求和试验方法》

汽车轮胎弯曲耐久试验台

车身及附件

实车门试验

1.侧门性能和耐久检测：

侧门外开启力、关闭力性能、耐久试验、以及猛力开启和关闭试验；

2.两盖性能和耐久试验：

a.发动机舱盖两步解锁以及舱盖开、闭试验；

b.后备箱解锁以及开启、关闭试验；

3.轿车侧门下沉量的检测；

4、商务车侧滑门性能和耐久性试验；

5、实车门高低温耐久试验

1侧门试验装置

通过气缸和其它驱动机构驱动车门；

驱动力0～400N

角位移0～90°

加载频率5~15次/分钟

2.滑门试验装置

滑门驱动力、位移、速度、能量、频率可程序设定。

驱动力0～400N

位移0～1250mm

速度0~2.5m/s，控制精度±

2%FS；

3.两盖试验装置

通过气缸和其它驱动机构驱动；

位移0～100°

4：

高低温试验

设备及样品进入步入式高低温箱进行试验

步入式高低温箱：

重庆银河

环境温度：

-40～＋85℃

汽车雨刮器试验

雨刮器刮刷频率、制动性、自动回位、耐久性

刮杆对刮片的压紧力测试

洗涤器压力、流量测量

洗涤器耐久性试验

QC/T44-1997《汽车风窗玻璃电机刮水器技术条件》

GB15085-94《车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法》

雨刮器试验台

传动试验

机械式变速器（驱动桥）试验台

1、变速器齿轮疲劳寿命试验；

2、变速器差速器耐久性试验；

3、变速器总成效率试验；

4、变速器噪声试验；

5、驱动桥齿轮疲劳寿命试验；

6、驱动桥差速器耐久性试验；

7、驱动桥总成效率试验；

8、驱动桥噪声试验。

1、QC/T29063—1992汽车机械式变速器总成技术条件；

2、QC/T568—1999汽车机械式变速器台架试验方法；

3、QC/T534—1999汽车驱动桥技术条件；

4、QC/T533—1999汽车驱动桥台架试验方法；

5、企业提供的技术要求。

1、输入端（2套）：

a200kw交流变频电动机：

200kW/1500～3000r/min；

b多档齿轮箱：

升速比1：

2.1,减速比2.2：

1最大输入扭矩满足：

300Nm/5500r/min、400