开辟区西部热电厂130t锅炉辅机装置施工组织设计教学Word文档下载推荐.docx
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西部热电位于烟台开发区J-1小区；
西部热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅设备安装。
包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。
2、锅炉给水品质
2.1锅炉给水品质
氢电导率（22℃）≤0.30μs/cm
硬度≈0
溶解氧≤7μg/L
铁≤30μg/L
铜≤2μg/L
SiO2保证蒸汽SiO2≤20μg/kg
PH值（22℃）8.8~9.3（给水加氨及联胺处理后）
联胺≤30μg/L
TOC≤200μg/L
油≤1mg/L
2.2锅炉给水处理方式：
一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。
2.3给水品质符合GB/T12142-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时，排污率不大于2%。
3、锅炉运行条件
锅炉运行方式：
带基本负荷并具有变负荷调峰能力。
给煤系统：
机械给煤机加播煤风，掺烧石灰石脱硫。
给水调节：
机组配置电动定速给水泵，。
排渣方式：
间歇或连续除渣。
锅炉投产后，一次连续运行小时数≥4200小时，年持续运行小时数≥7200小时。
第二章主要工程量
因图纸不全，工程量无法统计。
第三章施工综合进度
序
号
项目
开始
时间
结束
备注
一
机务安装
1
烟风道制作
2011.10.10
2011.10.30
无图纸
2
输煤系统设备安装
2011.10.5
无图纸、无设备
3
风机安装
2011.10.25
2011.11.10
4
水泵安装
2011.10.15
5
除渣系统安装
2011.10.20
6
各类管道安装
7
管道油漆、保温
2011.11.15
8
二
电气安装
6KV、400V盘柜就位
2011.9.30
设备未到、无基础
就地电控箱、按钮安装
电缆桥架/电缆支架安装
无图纸、材料未到
电缆管敷设
电缆敷设、接线
无图纸、无电缆
锅炉本体照明施工
照明、网络通讯施工
单体调试
三
其它
上下水、空调、暖气安装
消防系统安装
2011.10.1
第四章主要施工方案和特殊技术措施
第一节机务施工方案
1、风机安装
a）概况：
b）设备开箱清点：
设备运至工地后，保证正确的存放和保管。
根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。
依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。
检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；
核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。
检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。
c）主要施工工艺方法和步骤
基础检查、划线：
检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。
按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。
在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。
再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。
基础琢平、垫铁放置：
依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工2块标准垫铁用作检查接触面。
用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面≥72%。
用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。
底座、轴承座安装：
安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。
底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时要确保螺杆的垂直度，养护后砼强度达到70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外2-3扣。
将轴承座底面与底座接触位置处的油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。
在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差≤10mm，轴中心标高偏差≤10mm，轴水平度≤0.1mm/m。
风壳、转子安装：
将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。
在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。
将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于0.1mm/m，测量标高，要求偏差在10mm以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。
风机转子找正后，进行风机外壳的找正。
上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂白铅油密封。
测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。
调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。
风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。
根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。
电机安装：
将电动机放在底座上，以风机联轴器为准，进行找正。
根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。
根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。
两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。
如厂家无要求，应为：
轴转速（rpm）
3000
1200
720
200
刚性联轴器（mm）
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器（mm）
0.12
电动机找正紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。
灌浆料达到强度后复查联轴器。
2、给水泵组安装施工方案
2．1基础检查及垫铁配置
的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛处应露出混凝土层。
集点，可适当增加垫铁。
放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。
只允许用斜垫铁；
各垫铁间接触密实，0.02mm塞尺应不入；
斜垫铁错口面积不大于22%。
2．2电机安装
厂房轴瓦地脚螺栓要求。
2．3电动给水泵安装
2．4轴系调整及泵组找中心
的对轮找正按照图纸要求进行。
3除氧器施工方案
除氧水箱基础验收，安装台板；
拟采用120t汽车吊吊装除氧水箱；
在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台，然后将除氧器吊装到水箱的支座上，除氧器与水箱找正后，焊接支座及连通管；
除氧器平台安装；
除氧器附件安装；
除氧水箱内部清理封闭；
除氧器水压，试验压力应根据制造厂的要求，防止超压；
水压试验后将清理干净，并安装喷嘴和淋水盘，经验收签证后封闭。
4高中压管道安装
管子、管件领用及检查，图纸会审
按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。
管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。
合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。
施工前，对施工图进行审核,对审出的问题及时与设计部门联系解决。
支吊架根部预制
根部型钢设计图纸尺寸下料支吊架根部安装
，进行支吊架根部安装。
管道预组合
在支吊架根部安装的同时，在组合场进行管道预组合。
管道组合在专用的平台上，管道组合主要应考虑以下几点：
Ø
施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；
吊装能力及起吊空间；
组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。
高空布置的管道尽量扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。
管道配管图绘制：
根据以上组合原则，绘制管道配管图，要求标明组合管段的长度、规格、材质等。
管段下料坡口型式及加工：
按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。
管子的切割方法可用气割、等离子方式，坡口型式按《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇的规定执行，高压管道坡口加工选择坡口机。
管段的过程中，应注意将管段上的各种开孔做好，有条件时，把接管座、支吊架的卡块一起焊在管段上。
考虑到施工误差的积累，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。
管道对口：
管道对口可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。
对口前，应用检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。
管道：
对于主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、减温水系统、抽汽管道系统、采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法；
对于循环水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法。
管道吊装
锅炉侧的管道用吊车配合锅炉一起进行。
汽机房的管道用行车和卷扬机进行管道吊装。
除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上，再用卷扬机吊装到位。
管道安装起始点选择
联箱的接口，支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。
将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件对口焊接。
由于中管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。
支吊架安装
现场进行管道组合对口的同时,应进行支吊架的安装。
按照系统支吊架的不同情况,对支吊架进行安装。
施工中保持支吊架位置及偏移值
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