CA6140拨叉831003完整课程设计Word下载.doc
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2.2基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：
一要考虑如何分配各加工表面的余量：
二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。
以R20mm孔为精基准。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1）工艺路线方案一
工序10：
粗、精铣后端面；
工序20：
粗、精铣上顶面；
工序30：
钻、扩花键底孔Φ22H12；
工序40：
倒角1X15°
；
工序50：
拉内花键Φ25H7
工序60：
粗、精铣18H11底槽；
工序70：
钻2—M8通孔并攻丝；
工序80：
钻Φ4锥孔底孔，配做；
工序90：
挫圆角R3-5；
工序100：
去毛刺，清洗；
工序110:
终检入库。
2）工艺路线方案二
倒角1.5X15°
钻2-M8通孔并攻丝；
钻Φ5锥孔；
拉内花键Φ25H7；
挫圆角；
工序110：
终检入库。
3）工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：
方案二把拉内花键Φ25H7放在粗、精铣18H11底槽之后，这样后面的工序50、工序60、工序70很难对工件进行定位和夹紧。
造成生产率的下降。
而工艺路线一把花键底孔Φ22H12钻削出来并倒角后紧接着就拉内花键Φ25H7。
这样后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键中心线进行定位、进行螺旋夹紧。
此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。
方案一将铣上平面放在铣后端面后面一个工序，使两道工序可以连续在同一机床加工，使整体加工过程更方便简单
通过以上两种工艺路线的优缺点分析。
最后确定工艺路线一为该零件的加工路线，工艺过程详见加工工艺过程卡。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
分别参照《机械制造技术》表4-9，表4-10；
《互换性与测量技术基础》表2-2；
《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-21确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（单位mm）
加工表面
工序（或工步）名称
工序（或工步）余量
工序（或工步）基本尺寸
工序（或工步）经济精度
表面粗糙度（Ra）
公差等级
公差
上端面
精铣
1
72
IT11
0.19
3.2
粗铣
2
73
IT12
0.3
毛坯
3
75
Φ22孔
扩孔
22
0.21
6.3
钻孔
20
IT13
0.33
毛坯
实心
花键
拉花键
1.5
25
IT7
0.025
1.6
底槽
18
0.13
16
0.18
后端面
80
0.22
81
0.35
83
2.5确定切削用量及基本工时
工件材料：
HT200，,铸造。
工序10:
以Φ40外圆为基准，粗、精铣后端面。
1.加工条件：
加工要求：
粗、精铣后端面，尺寸保证80mm。
机床：
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-38选择卧式铣床X61，功率为4kw
刀具：
由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-27，表3.1-38选择圆柱形铣刀，材料为高速钢，并得d=50mm，D=22mm，L=50mm，Z=6.
2.计算切削用量：
工步1：
背吃刀量为
进给量的确定：
机床的功率4kw，由《机械制造技术课程设计指导书》表1-147选取该工序的每齿进给量为。
铣削速度：
由《机械制造技术课程设计指导书》得，选用圆柱形铣刀，其中在的条件下选取。
铣削速度为。
有公式可以得到：
。
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39得
卧式铣床X61的主轴转速为，所以，实际铣削速度为：
基本时间t：
查《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-7，根据圆柱形铣刀铣平面（对称铣削、主偏角）的基本时间计算公式：
其中，
，，取，。
则有：
工步2：
背吃刀量的确定。
由《机械制造工艺学课程设计指导书》中表5-27，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每齿进给量为。
铣削速度的计算：
由《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-30选取铣削速度为。
==95.54r/min
查表《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39选取n=80r/min
可求实际切削速度
基本时间的确定：
根据《机械制造工艺设计简明手册》中表6.2-7中圆柱形铣刀铣平面（对称铣削、主偏角）的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中，，取，，，得：
该工序总工时
粗、精铣上端面
1.加工条件：
HT200，,铸造
粗、精铣上端面，尺寸保证10mm，高72mm。
粗铣宽度29mm
，，。
以Φ40mm外圆为基准钻、扩花键底孔Φ22H12mm
钻花键底孔，尺寸保证20mm。
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14选取
刀具材料：
由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-5选取高速钢直柄麻花钻，d=20mm
由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-8选取锥柄扩孔钻
钻Φ20mm花键底孔
背吃刀量：
由《机械制造技术课程设计指导书》表1-160选取该工步的每齿进给量。
切削速度：
因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度为。
由式可以求得：
参照《机械制造工艺设计简明手册》中表4.2-15所列的的主轴转速。
取
实际切削速度
扩Φ20mm花键底孔至Φ22H12mm
进给量：
由《机械制造工艺设计简明手册》中表4.2-16选取该工件的没转进给量。
切削速度的确定：
根据相关资料，确定：
由公式。
可以得到：
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-15选取，
得到切削速度
以Φ40mm外圆为基准，车倒角1X15°
1.加工条件
HT200,,铸造。
倒角115°
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-7选车床CA6140
专用刀具YT15。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
1、加工条件：
花键底孔粗糙度Ra6.3μm，键槽侧面粗糙度Ra3.2μm，键槽底面粗糙度Ra1.6μm，键槽尺寸6mm，偏差代号H7；
由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-45选取拉床L6120
由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-26选取矩形齿花键拉刀
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