年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目可行性研究报告Word下载.docx
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2、气象
**县属温带大陆性季风气候，年平均气温11.9℃,平均日照时数2615h，无霜期186d，全县10℃以上有效积温为4265℃。
年平均降雨量668mm。
春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。
平均风速2.5m/s，平均年最大风速7.9m/s，平均年最小风速1.4m/s。
年平均气温11.5℃，历年极端最高温度39.0℃，历年极端最低温度-19.3℃。
年平均相对湿度：
60%。
年平均降水量：
558.7mm，年最大降水量934.6mm，年最小降水量183.5mm。
年无霜期最长208d，最短171d。
历年最大积雪深度：
210mm。
历年最大冻土深度：
650mm。
3、地震烈度
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），项目场址设计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
1.4.3市政配套条件
1、交通
京原、高易铁路线2条，县境内总长58.5公里，建有5个车站。
县境内公路以县城为中心，十分发达。
全县拥有国干公路6条，232.4公里，其中二级公路24.1公里，专用公路10条，27.7公里，县级公路5条，36.6公里，乡级公路11条，102.4公里，通村公路698公里，林区路、矿山路达400公里，全县28个乡镇处全部通路，其中24个乡镇处通柏油路，4个乡镇为沙石路，村级通路率达90%。
**县交通运输十分便利。
2、邮电通讯
项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、e网宽带业务已经全部开通，通讯便利。
3、其他
本项目所需电力由**县供电公司供应，其供电能力有保证。
本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。
本项目用热由厂区配套锅炉提供。
1.5项目建设规模和内容
1.5.1项目规模
本项目总投资10500万元，其中固定资产投资8700万元，铺底流动资金1800万元。
项目总占地30亩，总建筑面积11252.5m2，计划年产中密度纤维板100000m3。
项目主要技术经济指标详见表1-1。
表1-1技术经济指标汇总
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
产品产量
中密度纤维板
m3/a
100000
2
工作制度
年工作日
d
300
日工作班次
班
3
班工作小时
h
8
有效工时7.5h
原料消耗
167800
4
辅助材料消耗
氯化铵
t/a
80
固体
石蜡
450
甲醛
10375
浓度37%计
尿素
6125
浓度含氮46%以上，工业用
烧碱
37.5
浓度100%计
甲酸
3.75
浓度85%计
5
能源消耗
水
15750
电
万kWh/a
2000
煤
12000
柴油
64.3
6
项目占地
亩
30
7
总建筑面积
m2
11252.5
职工定员
人
180
9
项目总投资
万元
10500
其中：
建设投资
8700
铺底流动资金
1800
10
投资利润率
%
37.57
正常年均
11
投资利税率
50.10
12
内部收益率
所得税后，全部投资
13
投资回收期
年
6.8
含建设期1年，所得税后
14
盈亏平衡点
1.5.2建设内容
本项目总建筑面积11252.5m2。
原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。
建设项目构成见下表。
表1-2建设项目构成
名称
建筑面积（m2）
厂区工程
1.1
总平面布置及运输
1.2
厂区给排水
1.3
厂区热力管道
1.4
厂区供电及照明
1.5
厂区绿化
1.6
厂区通讯
1.7
门卫
60
原料堆场
24538
地磅房
50
备料工段
630
纤维板车间
6976
供热工程
860
其中煤棚360m2
给排水工程
76.5
10kV配电所、变电所
面积包含在主车间
成品库
2400
化工物料库
200
含物料库
总计
不含堆场
1.6产品技术方案、设备方案、工程方案
1.6.1工艺技术方案
1、生产纲领
产品类型：
生产能力：
100000m3/a
产品规格：
幅面：
1220×
2440mm
厚度：
8-22mm（计算厚度15mm）
产品密度：
密度范围：
600-800kg/m3
计算密度：
740kg/m3
产品质量:
符合中华人民共和国国家标准—中密度纤维板GB11718-1999
产品用途：
主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等
原料树种：
榆树、槐树、柳树、山木和杨木（含水率按80%计）
胶料类型：
脲醛树脂（固体含量50%±
2%）
工作制度：
年工作日：
300d
日工作班：
3班（部分2班）
班工作时：
8h（有效工作时间7.5h，备料工作时间5.5h）
车间组成：
（1）备料车间：
包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段
（2）中密度纤维板车间：
包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段
2、生产工艺流程
本项目生产工艺流程见下图。
原木
3、工艺过程简述
（1）备料工段
原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。
由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。
（2）纤维制备工段
木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持0.4~0.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。
缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。
经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
（3）施胶、干燥工段
将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。
固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。
施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。
根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。
特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。
经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。
施加量根据工艺要求施加。
热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。
此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。
热介质为热油。
干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。
干燥后的纤维含水率控制在9~13%。
干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。
旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。
为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。
干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。
（4）铺装与热压工段
由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。
成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。
成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。
在预压机后设有板坯金属探测器。
横截锯将板坯裁成要求的长度规格。
不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。
合格板坯连续进入热压机。
（5）毛板处理与砂光工段
规格毛板经凉板架冷却。
冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。
再进行精切锯边为成品板。
如需贴面再轻微砂光后出售。
在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。
砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板
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